Машина для переработки китового сала Советский патент 1957 года по МПК C14B1/30 

Известна машина для переработки китового сала, включающая в себя питающее устройство, полаюи:ее пластины са.та, несколько пар последовательно расположеиных обогреваемых изнутри рифлеиых отжимных валов, верхние из которых нагружены Н подвижны к ПЛОСКОСТ, периенднкулярной движению пластии сала, и расположенные между нижними отжимными приспособления для снятня с валов up-.iставшего сала.

Предлагаемая машина, по сравнению с известной, позволяет получать из китового сала одновременно нензмельченное белковое вещество в виде леиты и жир в жидком состоянии.

В мащиие между питающим устройством и первой парой отжимных валов .гонтирО;заны набранные на общем иодви/кном peгyлиpye. повысоте горизоитальном валу дисковые ножи, под которыми установлена пара направляющих валиков, а отжимные валы въшолнены с кольцевыми выточками. Каждое приспособление для сняTiiH приставщего к отжимным валам

сала выполнено в знде устанозленной между нижними отжимными валами неподв1 жной двухстороинеи гребенки, зходяще гребнями 1з кольце зые выточки отжи.миых валов, ;i в односторонней неподвижной гребенкн, монтированиой у верхнего отжимного вала.

смежными нижними отжимными валами монтирован вращаю1нийся рифленый гребенчатый Ba.iHK с ребнями, выступаюнаими из нрорезей двухсторонней гребенкн.

Пигаюшее устройство мащины выполнено в виде нескольких последовательно расположенных пар враН1аю1нихся рифленых валиков, верхние из которых монтированы с возможностью их перемещения но вергикали иодиружннены.

Мащина в выходной части снабжена расположенным между последними парам огжимных валов устройством, облегчающим выборку из маии1ны утоненной леиты белкового веигества и состоящим из размещенных в горизоитальной нлоскостн поддерживаюии1Х ленту валиков, между которыми установлены один над другим два приводных

транспортирую них ленту i5a. iiK;i, верхний из которых нодпруж1П ен.

На чертеже изображена схема Мс1шниы.

В иередней р.ходио части находится питающее устройство, состоящее из дгзух пар расположениых один над другим рифленых isaликов / и 2, верхние ич которых подпружинены. Нижние ва.мики 2 имеют кольцевые пазы, в которые сверху вставлены анравляюи1ие нрзткн /У, образуюп не реи етчатый поддерживающий сто.пич, по которому п.частина сала подается к устройству, ироиззодяи1ему на n/iacTinie ca.ia продольные надрезы. Это ycTpoiiCTiiO представляет собою систему диско15ЫХ ножей 4, набраниых па обн1ем горизомтально.ч валу 5, по.;1учаюш.ем Bpanieinie от -электродвигателя..

За днcкoвы пl ножами ио ходу движен я пластины ca/ia пос.чедовательно устансизлено несколько пар полых отжпмных валов 6 и 7, обогреваемых изнутри теплоноснтеле.м. Ва.чы 6 и 7 на поверхности имеют рифли, размер которых nocTcneinio уменьшается от первой пары 15алов к последней (наири.мер размер риф.:|ей первой пары равен 9 мм, а 1оеледней -около 1 мм). Дна.метры отжимных валов также уменьн(а1отея в том же направлении (например от 600 до 200 мм.). Валы 6 и 7 выполHCin i с кольцевы.ми выточками S на их рабочей поверхности, причем между нижпн.чн валамн установлена неподвижная двухсторонняя гребенка 9, входящая гребнями в кольцевые выточки этих валов, а у каждого верхнего отжимного вала монтирована односторонняя неподвижная гребенка W, входящая гребня.ми в его кольцевые выточки.

Гребенки 9 н W снн.мают с отжи.мных валов приставшее к ним сало.

Под каждой неподвижной двухсторонней гребенкой 9 между смежными нижними отжимными валами находится врашаюпщйся рифленый валик //, имеющий кольцевые гребни (в виде ребер), выступаюн1ие из прорезей гребенки 9. При вращени.ч валика // устраняется возможность задержки в продвижении пластины

сала от одной пары отжимных на.ло к 1 оследуюн.ей.

Между последними парами отжимных валов, где пластина сала становится более тонкой гюсле обработки ее предыдущими отжимны.ми валами, установлены валикн 12 и J3, расположенные в горизонтальной плоскости и поддерживаюни1е уже полученную ленту белкового i enjeст15а, а .между валиками 12 и }3 .моптироваиы два приводных валика 4 и /Г), находян1ихся один над другим и транснортируюии1х ленту бе.1кового веиества; причем валик 14 находится под воздействием пружлны J6.

Смеп1епие п.ластииы ca.ia в сторону от правильного ее направления ограничивается боковы.ми планками /7.

Давлеь(ие па верхние отжимпые валы 6, пр11жи.маюи1ие пласт 1ну сала, произиоднтся регулируемыми тарельчаты.ми п;)ужинками 18 (н.ли при ПОМОИ1Н г)1дра15лнческнх устройств.

Для быстрой настройки зазоров отжимными валами, дисковыми ножами 4 и расположенными под иаггравляющи.ми валиками 19 и валиками 7 и 2 питающего устройства р, мащ1п;е предусмотрен быстродействующий механизм 20 с самостоятельным приводом. ЭлектродвигаTcvib 21 через редукторные передачи передает вращение на винты 22 и 23, на которых подвешены рамка, несущая валики / питающего устройства, и вал 5 дисковых ножей, и на винты 24, на которых подвешены верхние отжимные валы 6.

При настройке зазоров в питающем устройстве на толщину пластины сала автоматически устанавливается положение дисковых ножей .и отжимных валов,

В нижней части машины соответственно каждой паре рифленых отжимных валов расположены поддоны 2.5.

В процессе работы мащины пластина сала подается питающим з стройством под дисковые ножи 4, получает поверхностные продольные надрезы, которые увеличивают поверхность выхода жира, и далее последовательно проходит через огжимные валы, причем жир в жидком состоянии собирается в поддонах 25. а неизмельченное белковое вещест:зо китового сала выходит из машины в виде непрерывной ленты.

Предмет изобретения

1.Машина для переработки китового сала, вкл1Очаюш.ая в себя питающее устройство, подаюи1ее пластины сала, несколько пар последовательно расположенных обогреваемых изнутри рифленых отжимных валов, верхние из которых нагружены и подвижны в плоскости, перпендикулярной движению пластин сала, и расположенные между нижними отжимными валами приспособления для снятия с них приставшего сала, о тл и ч а ю и; а я с я тем, что, с целью одновременного получения из покровного сала иеизм&аьченного белкового вещества з виде ленты и жира в жидком состоянии, между питающим устройством и пе:)вой парой отжимных валов монтированы набранные на общем подвижном регулир уемом по высоте горизонтальном валу дисковые ножи, под которыми установлена пара направляющих валиков, а отл-симные валы выполнены с кольцевыми выточками.

2.Мащина по п. 1, о тли чающаяся тем, что каждое приспособление для снятия приставшего сала к отжимным валам выполнено в виде установленной между нижними отжимны: т; валами неподвижной дв хсторонней гребенки, входящей гребнями г. кольцевые выточки отжимных валов, и в виде одностороннегг неподвижной гребенки, монтированной } верхиего отл им}1ого ззла.

3..Маипша по пп. и 2, отличающаяся тем, что, с целью устраненг;я возможных задержек в продвижении пластщ са.ча от одной пары отжимных валов к последующей, межд} смежными нижними отжимными валами монтирован враигаю1Ц1п ся рифленый гребенчатый валик с гребиям, вь ст пающими из црорезей двухсторонней гребенки.

4..Мащина по п. 1, отличаюш, а я с я тем, что питающее устройство выполнено в виде нескольких последовате.шнэ расположенных пар зращающихся рифленых валиков, верхн1 е из которых монтированы с возможностью их пере.мещен 1я по вертикали и пе днружипены.

5.Машщ;;; по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения выборки 1;з машины утоненной ленты белкового вещества, .мащина в 1ВЫХОДНОЙ части снабжена расположенны.м межд}- последнн.ми парами отлхимных валов устройством, состоящим из размещенных в горизонтальной плоскости дв}х поддержнвающ1 Х ленту валиков, между которыми установлены один над другим два приводных транспортирующих ,1енту вал1-гка, верхний из которы.х подпрзжннек.