Устройство для обработки материалов жидкими реагентами Советский патент 1984 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов жидкими реагентами, преимущественно силосной массы,используемым в сельскохозяйственном производстве.

Известно устройство для обработки соломы, включающее перфорированную трубку с конусным наконечником, вводимую в подлежащую обработке солому и сообщенную с емкостью для реагентов 1 J.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки материалов жидкими реагентами, включающее перфорированные трубки, присоединенные к рамке, шарнирно прикрепленной к отвалу бульдозера с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода, и емкость для реагентов, сообщенную с перфорированными трубками 2 J.

Недостатком указанных устройств является то, что не обеспечивается эффрктивная обработка силосной массы на различную глубину в зависиности от физико-механических свойств, при этом при обработке силосной массы, имеющей большую плотность, например камьпиа, подсолнечника, затруднено внедрение перфорированных трубок в эту массу и равномерное распределение в ней реагентов по всему объему.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки силосной массы с различными физико-механическими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что рамка прикреплена к верхней части отвала бульдозера, а трубки не ней установлены перпендикулярно к ее плоскости с возможностью перестановки вдоль своих осей. I

Кроме того, рамка установлена на отвале бульдозера с возможностью переворота на 180 и упора в его рабочую поверхность.

На фиг.1 схематично изображено устройство для обработки материалов, преимущественно силосной массы, навешенное на бульдозер, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.Зто же, при перевернутой на 180 рамке и упоре ее в рабочую поверхность отвала, вид сбоку; на фиг14 - перфо.рированная трубка, продольный разрез на фиг.5 - то же, поперечньтй разрез в месте крепления к рамке.

Устройство содержит перфорированные трубки 1 с конусными наконечниками 2, присоединённые к прямоугольной решетчатой рамке 3, шарнирно прикрепленной посредством шарниров 4 к верхней части отвала 5 бульдозера на всю его ширину с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода в виде гидроцилиндра 6. Последний закреплен на тыльной поверхности отвала 5. Противоположные концы перфорированных трубок снабжены штуцерами 7 с гибкими шлангами 8, сообщенными с емкостью 9 для жидких реагентов, смонтированной на задней навесной системе 10 бульдозера. Подача реагентов к перфорированным трубкам осуществляется под давлением насосом 11, приводимым во вращение от вала отбора мощности трактора-бульдозера. Перфорированные трубки на рамке установлены с возможностью перестановки вдоль своих осей за счет их крепления при помощи хомутов 12, зажимаемых болтами 13, чем достигается изменение величины заглубления перфорированных трубок в силосную массу. Рамка установлена на отвале бульдозера с возможностью переворота на 180° и упора в его рабочую поверхность через кронштейн 14 (фиг.З), в результате чего перфорированные трубки занимают положение, близкое к горизонтальному, и их внедрение в силосную массу осуществляется при этом за счет толкающего усилия бульдозера.

Устройство работает следующим образом.

Вначале бульдозер с навешенным на нем устройством подъезжает к силосно массе, выгруженной в кучу из кузова транспортного средства, при этом рамка 3 поднята в крайнее верхнее положение. При дальнейшем движении бульдозера отвал 5 поджимает силосную массу, которая с передней стороны располагается под углом ее естественного откоса равным 30-50. Одновременно при помощи гидроцилиндра 6 опускают рамку, устанавливая ее под углом, соответствующим углу естественного откоса, силосной массы. При этом осуществляется внедрение перфорированньк трубок 1 в силосную массу которые предварительно устанавливаются хомутами 12 на заданную глубину внедрения в зависимости от физикомеханических свойств обрабатываемой

массы, и подача в них из емкости 9 под давлением жидких реагентов, в результате чего происходит равномерное по всему объему пропитьшание силосной массы. После этого рамку переводят в исходное верхнее положение, распределяя силосную массу отвалом 5 по хранилищу, в процессе которого ее частицы перемещаются один относительно другого, что способствует более равномерному проникновению реагентов в силосную массу и ее качественному пропитыванию. Разравнивание силосной массы может осуществляться и без вывода из нее перфорированных трубок

с периодическим впрыскиванием при этом реагентов.

В -случае силосования кормов, имеющих большую плотность частиц (камыга, подсолнечник), рамку на отвале переставляют, поворачивая на 180 и ориентируя ее вдоль отвала, при этом перфорированные-трубки, занимая положение, близкое к горизонтальному, или горизонтальное, внедряются в силосную массу под действием усилия толкания, развиваемого бульдозером. Последующее разравнивание силосной массы осуществляется отвалом 5 при откинутом верхнем положении рамки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ЖИДКИМИ РЕАГЕНТАМИ, пре- имущественно силосной массы, включающее перфорированные трубки, присоединенные к рамке, шарнирно прикрепленной к отвалу бульдозера с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода, и емкость для реагентов, сообщенную с перфорированными трубками, отличающееся тем, что, с целью повьвпения эффективности обработки силосной массы с различными физико-механическими свойствами, рамка прикреплена к верхней части отвала бульдозера, а трубки на ней установлены перпендикулярно к ее плоскости с возможностью перестановки вдоль своих осей. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что рамка ус(Л тановлена на отвале бульдозера с возможностью переворота на 180 и упора в его рабочую поверхность. 00 ю 4 7/ /АУ/ЛУ/ЛХ/АУ/Х У7ЛУ/ХУ/ /УХЧХ/уС УХ иг.1 W