Центрирующий ролик Советский патент 1984 года по МПК B21B39/14 

8 Изобретение относится к прокатном оборудованию и предназначено для использования преимущественно в цехах где производится роспуск широких полос на узкие с намоткой на барабан моталки агрегата продольной резки, а также в цехах машиностроительных предприятий, где используются агрегаты продольной резки полосового металла. Известно устройство для центрирования движущейся полосы, содержащее станину, на которой размещен корпус несущий ролик и установленный с возможностью его поворота в горизонталь ной плоскости механизм поворота корпуса 11 . Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и большие габариты, что делает затруднительным его применение для цент риробания распущенных узких полос на агрегатах продольной резки. Существующие агрегаты распускают полосы на 2-25 лент, причем каждую нужно центрировать на барабане моталки. Размещение такого количества центрирующих устройств описанной консТрукции на агрегатах резки практически невозможно. I: Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является центрирующий ролик, включаняций разд лительные диски, установленные на оси. Ролик устанавливается перед мрталкой агрегата продольной резки све ху или снизу полосы, прижимается в ней, а распущенные ленты размещаются между разделительными дисками ролика , -г : . - , . . ЧТО обеспечивает ИХ центрирование на барабане моталки. Ролик выполнен холостым и вращается за счет трения о. ленту L2I1. . . , . Недостаток известного центрирую, щего ролика - ухудшение условий труда на участке продольной резки за счёт большого уровня щума высоких частот, который при работе агрегата продольного роспуска горячекатанных полос толщиной 2-8 мм достигает 110120 дБ. Такой шум значительно превышает допустимь1е нормы. Кроме -того, трение разделительнь1Х дисков о боковые кромки полосы приводит к ухудшению качества кромок ленты. Целью изобретения является улучше ние условий труда и повыиение качест ва ленты. Поставленная цель достигается тем, что в центрирующем ролике, содержащем разделительные диски, установленные на оси, каждый разделительный диск вьшолнен из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с вьтуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверстия. Отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали. Вьшолнение разделительного диска из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с вьтуклостями в противоположные стороны, вызывает упругие Колебания пружины в направлении оси ролика. Эти колебания возникают вследствие фрикционной связи и разности скоростей поверхности упругих пружин диска и боковой кромки ленты. Колебания в контактной зоне снижают коэффициент трения и уменьшают уровень шума. Емкость, образующаяся между тарельчатыми пружинами и заполненная густой смазкой, является демпфирующим элементом. Густая смазка, находящаяся в емкости, поглощает энергию звука и разогревается при этом, выделяясь через отверстия на боковой поверхности пружин, что также снижает контактное трение, уменьшает шум и повышает качество кромок. На фиг. I изображен центрирующий ролик, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Центрирующий ролик включает разделительные диски 1, каждый из которых вьтолнен из двух тарельчатых пружин 2, совмещенных симметрично, с вьтуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости 3 между пружинами. На бокоъотл поверхности 4 тарельчатых пружин выполнены отверстия 5, а емкость 3 заполнена густой смазкой. Отверстия 5 на боковой поверхности 4 размещены по спирали. Разделительные диски установлены на оси 6, между ними размещены распорные втулки 7, стянутые гайками 8. Центрирующий ролик установлен с возможностью вращения в опорах 9. Между разделительными дисками 1 размещается лента 10. Центрирующий ролик работает слеующим образом. .

1. ЦЕНТРИРУЮЩИЙ РОЖК, содержащий разделительные диски, установленные на оси, отличающийс я тем, ЧТО4 с целью улучшения условий труда и повышения качества ленты, каждай разделительный диск выполнен из двух тарельчатых , совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверстия. 2. Ролик по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали. (Л