Устройство для центрирования движущейся полосы Советский патент 1981 года по МПК B21B39/14 

один конец которого жестко связан с корпусом, другой через рычаг - с приводом его поворота, снабжено кареткой, установленной на направляющих станины.с возможностью перемещения относительно станины и монтировано посредством подшипников на вертикальном валу между корпусом и рычагом механизма поворота корпуса, причем рычаг выполнен двуплечим и каждое его плечо связано с отдельным приводом его поворота. Кроме того, устройство снабжено прижимом полосы, выполненным в виде катков,, размещенных над роликом и установленных на раме, монтированной на станине с возможностью их пе ремещения вдоль и поперек оси ролика, а также с возможностью поворота каждого из них вокруг оси, перпендикулярЕюй оси ролика. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 вид А на фиг.1; на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг,1| на фиг.4 - сечение В-В -.на фиг.1; на фиг. 5 - сечепие Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг,1; на фиг.7 - схема расположения ролика с катками и гидроцилиндров. Устройство содержит станину 1, н которой установлены корпус 2 с роликом 3, механизм поворота корпуса рамы с прижимом 4, индикаторы 5 положения кромок полосы б. Корпус ус тановлен с возможностью поворота от носительно станины. Механ} зм поворо та корпуса включает вертикальный вал 7, один конец которого жестко связан с корпусом, другой - с двупл чим рычагом 8. Привод каждого плеча рычага выполнен в виде гидроцилиндра 9, шарнирно связанного с плечом рычага и со станиной. На вертикальном валу в подшипниковом узле между корпусом 2 и рычагом 8 размещена ка ретка 10. Каретка своими штангами 1 установлена в опорах 12 скольжения, размещенных на станине. Прижим : -включает катки 13, размещенные над роликом, и установленные на раме 14, монтированной на станине. Катки установлены с возможностью перемещени вдоль и поперек оси ролика, а также с возможностью поворота каждого из них .вокруг: оси, перпендикулярной ос ролика. Прижим 4 включает ползуны 15, на правляющие 16 и винт 17 с левой и правой резьбой, вилку iB с осью поворота, на которой выполнены шлицы, пружину 19 и штурвал 20. в ползуне установлена гайка 21 и выполнено по садочное место для установки оси по ворота вилки 18, а для предотвращения его поборота смонтирован зуб 22 Направляющая 16 представляет собой трубу, с пазом для перемещения ползунов 15, на концах которых установлены опоры 23. Винт 17 установ-. лен на подшипниках и снабжен штурвалом 24.Индикаторы крепятся к опорам 23,которые установлены с возможностью перемещения в зависимости от ширины полосы. Устройство работает следующим образом. При смещении полосы с оси агрегата по импульсу индикатора 5 положения кромки выдвигается шток соо.тветствующего гидроцилиндра 9, в результате чего перемещается каретка 10, а ролик 3 с прижимом поворачиваются. Под воздействием силы тренич полосы с поверхности ролика и прижима, а также из-за расположения их осей под углом к оси движущейся полосы, происходит смещение последней в сторону оси агрегата, при достижении которой по импульсу этого же индикатора шток гидроцилиндра 9 втягивается и ролик с прижимом возвращается в исходное положение. В исходном положении ось ролика перпендикулярна оси агрегата. При смещении полосы в процессе движения в другую сторону от оси агрегата, аналогично вышеописанному происходит поворот ролика с прижимом в противоположную сторону. Причем чем больше допуск отклонения полосы от оси агрегата, тем больше времени ролик с прижимом будут находиться в исходном положении и, следовательно, тем меньше будет износ движущихся частей оборудования центрователя и снизятся энергозатраты на работу привода. В случае, когда в зависимости от геометрии полосы, например разнотолщинности , или серповидности, создается тенденция смещения полосы в одну из сторон. Для компенсации этого производится неравномерное прижатие катков 13 к полосе или их поворот, что также .уменьшает частоту поворота ролика с- прижимом. Перемещая катки вдоль оси ролика, представляется возможным установить их вне зоны действия острых кромок, что предотвращает износ поверхности катков, особенно при выполнении ее из мягких материалов. Предлагаемое выполнение устройства позволяет расширить его технологические, возможности за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых полос .по толщине. Формула изобретения 1. Устройство для центрирования движущейся полосы, содержащее станину, на которой размещены корпус, несущий ролик и установленный с возможностью его поворота в горизонтальной плоскости, механизм поворота

корпуса, включающий вертикальный ва один конец которого жестко связан с корпусом, другой - череэ рычаг с приводом его поворота, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воэмож ностей устройства, оно снабжено кареткой, установленной на направляющих станины с возможностью перемещения относительно станины н монтированной посредством подшипников на вертикальном валу между корпусом и рычагом механизма поворота корпуса причем рычаг выполнен двуплечим и каждое плечо его связано с отдель ным П1 иводом его поворота.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что. .оно снав жено прижимом полосы, выпо/гненншк в виде катков, размещенных над роли-, ком и установленных на раме, MOHTJ рованной на станине, с возможнсютью их перемещения вдоль и поперек оси ролика, а также с возможность поворота каждого из них вокруг оси/ перпендикулярной оси ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлург, 1964, И, с. 21-24.

2.Чертеж 2867.3.2СБ ДЗМО-ПКТИ, 1973.

И

±

Фиг. if

ВидК

Фиг. 2