Установка для непрерывного стыкования,анкеровки и резки арматурных стержней Советский патент 1984 года по МПК B23D23/00 

Изобретение относится к заготовительному производству, а именно к установкам для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней и пучков из проволоки высоких классов прочности для предварительно напряженных железобетонных .конструкций строительной индустрии, в мостостроении и других областях строительства.

По основному авт.св. № 574281 известна установка для непрерывного стыкования,.анкеровки и резки арматурных стержней, содержащая стеллаж для заготовок с питателем поштучной их подачи, отсекателями и подвижной боковой стенкой, приводной рольганг, установленньй под ними, подающие устройства с верхними приводными прижимными роликами и подпружиненнымн направляющими желобами, связанными с основным направляюищм желобом ita котором размещены обоймы под анкерные шайбы и откидной стопор, опре.ссовочное устройство с фиксирую1 1;им упором, отрезной механизм,выполненный в виде поворотной рамы со шпиндельной головкой, несу1цей абразивный диск, и зажимного узла, и сбрасывающее устройство, выполненное в виде откидного желоба с конечными выключателями и фиксирующими imoрами L1

Известная установка, не обеспечивает изготовление пучков проволочной арматуры.

Цель изобретения - расщирение технологических .возможностей установки за счет обеспечения возможности изготовления пучков проволочной арматуры.

Указанная цель достигается тем, что установка для непрерывного стыкования , анкеровки и резки арматурных стержней снабжена установленными перед опрессоБочным устройством бухтодержателями с проволокой, стойками с направляющими роликами и приспособлением для очистки и правки проволоки, а сбрасывающее устройство снаб жено ycтaнoвлeнны ш на его раме подпружиненными поворотными опорами и направляющими и тяговым механизмом в виде лебедки с тросом, размещенным на установленных на раме блоках и подпружиненных поворотных опорах, захвата, закрепленного посредством зажимов на тр.осе и состоящего из

корпуса и шарнирно смонтированной на нем головки с упором, выполненн с прорезью под пучок проволочной арматуры, и копиром, размещенным н корпусе с возможностью взаимодействия с направляющими.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на.фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1.

Установка содержит стеллаж 1 с питателем 2 и механизмом пощтучной подачи арматурных стержней 3, расположенным над приводным рольганго 4. По обе стороны опрессовочного устройства 5 установлены подающие устройства 6 и 7, обеспечивающие подачу арматурных стержней под опрсовку и далее к сбрасывающему устройству 8. Между подающим устройством 6 и опрессовочным устройство 5 размещена обойма 9 с анкерными шайбами 10. Все устройства связаны направляюш 1ми желобами 1 1, которые оканчиваются у автоматического отрезного механизма 12 с абразивным диском. 1

На опрессовочном устройстве 5 уновлен фиксирующий упор 13 для ценровки анкерных шайб 10 и обойм 14 при их обжатии, а на сбрасывающем устройстве 8 - конечные выключатели 1.5 и подпружиненные фиксирующие упоры 16.

Пневмосистема 17 пневмоприводов 18 устройств подведена к пульту управления 19.

Для изготовления пучков 20 из проволочной арматуры рядом со стеллажом 1 установлены бухтодержатели с проволокой 21, имеющие несколько ярусов, число которых зависит от количества проволок в пучке 20.Для перемещения пучка 20 в конце сбрасывающего устройства 8 смонтирован тяговьй механизм 22, выполненный в виде лебедки с натяжным узлом и непрерывным тросом 23, к которому закреплен с помощью зажимов 24 захват 25. К корпусу 26 захвата 25, размещенного в желобе сбрасывающего устройства 8, шарнирно прикреплена головка 27, которая имеет упор 28 с прорезью для обхвата пучка в месте заднего торзда удлиненной анкерной шайбы 29, и копир 30, взаимодействующий с подпружиненными направляющи1.;и 31. 3 При изготовлении арматурных п,петей захват 25 находится в крайнем заднем положении, а непрерывный трос 23, огибая отводные блоки 32, опирается на подпружиненные поворотные опоры 33. Между бухтодержателями с проволокой 21 и опрессовочным устройством 5 установлены стойки с напра ляющими роликами 34 и приспособлен для чистки и правки проволоки 35, состоящее из крайних неподвижных и средней подвижной пластин 36 и 37 с комбинированными отверстиями. Перед опрессовочным устройством 5 установлен отрезной станок 38 для отрезки неровных и гнутых концов арматурных стержней и проволо хш. Установка работает следзпощим образом. При изготовлении арматурных пле тей установка работает аналогично известной установке Г1J При изготовлении пучка 20 из пр волочной арматуры его перемещение производится с помощью захвата 25 жестко связанного зажимом 24 с непрерывньм тросом 23. При достиже нии первого конечного включателя 15, устанавливаемого на заданную длину, захват 25 останавливается. Устанавливаются две удлиненные анкерные щайбы 29, взятые из обоймы 9 - одна на конце первого пучка вторая на расстоянии 30-40 мц от первой. После опрессовки удлиненны анкерных шайб 29, которая производ ся аналогично опрессовке обоймы 14 включается тяговьм механизм 22, а захват 25 вместе с пучком 20 пе9ремещается до второго конечного выключателя 15 и останавливается так, что линия реза автоматического отрезного механизма 12 проходит между удлиненными анкерными шайбами 29. После заяшма и отрезки пучок 20 сбрасывается в накопитель также, как и арматурная плеть. Включением тягового механизма 22 захват 25 перемещается вперед до переднего отводного блока 32, при этом копиры 30 находят на подпружиненные направляющие 31 и при дальнейшем перемещении захвата 25 головка 27 поднимается вверх так, что упор 28 с прорезью проходит над удлиненной анкерной шайбой 29. При дальнейшем перемещении в крайнее переднее положение копиры 30 сходят с подпружиненных направляющих 31, головка 27 опускается, тем самым обеспечивается с помощью упора 28 с прорезью 2 захват пучка 20 за удлиненную анкерную шайбу 29 и его пере-мещение в крайнее заднее положение. При проходе копиров30 назад подпpyжIiнeнныe направляющие 31 отклоняются и снова возвращаются в исходное положение также, как и подпружиненные поворотные опоры 33 при проходе захвата 25. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет расширить технологические возможности установки для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней за счет обеспечения возможности изготовления пучков проволочной арматуры.

R,4

Г

«a

тфиг.2

.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЫКОВАНИЯ, АНКЕРОВКИ И РЕЗКИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ по авт.св. № 574281, отл-ичающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности изготовления пучков проволочной арматуры, она снабжена установленными перед опрессовочным устройством бухтодержателяьп с проволокой, стойками с направляющими роликами и приспособлением для очистки и правки проволоки, а сбрасывающее устройство снабжено установленными на его раме подпружиненными поворотным опорами и направляющими и тяговым механизмом в виде лебедки с троЬом, размещенным на установленных на раме блоках и подпружиненных поворотных опорах, захвата, закрепленного посредством зажимов на тросе и состоящего из корпуса и шарнирно смонтированной на нем головки с упоi ром, вьшолненным с прорезью под пучок проволочной арматуры, и копиром, (Л размещенным на корпусе с возможностью взаимодействия с направляющими.

видА

28

30

8

м

сриг.Ъ

В-д

,3

.33

фиеЛ