Устройство для изготовления пучков из прядей Советский патент 1985 года по МПК E04G21/12 

Т1- гб 21 г 27 гч Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к устройствам для изготовления пучков предварительно напрягаемой арматуры из п.рядей. Известен станок для изготовления арматурных пучков из проволок, содержащий устройство для выпрямления и вытягивания пучка и приспособление для обрезания пучка требуемой длины 1. Недостатком этого станка является изготовление пучков с большими отклонениями по длине. Известно устройство для изготовления пучков из прядей, содержащее эстакаду с цепным приводом, захват с колодкой и механизм запрессовки 2. Недостатком известного устройства является невысокая точность изготовления пучков, что делает невозможным применение этих пучков при групповом натяжении высокопрочной арматуры. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых пучков из прядей. Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления пучков из прядей, содержащее эстакаду с цепным приводом, захват с колодкой и механизм запрессовки, снабжено механизмом выборки провиса пучка из пряди, выполненным в виде силовых цилиндров, объединенных траверсой, имеющей горизонтальные пазы и размещенные в них клинья, а механизм для запрессовки выполнен в виде подвешенной на поворотной стреле скобы, имеющей на упорной полке продольный паз и шарнирно прикрепленный к ней приводной рычаг. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1; на фиг. 7 - готовое изделие. Устройство включает бухтодержатель 1 прядей 2, приспособление 3 для формования пучка 4 из прядей 2, механизм 5 обмотки пучка вязальной проволокой и эстакаду 6 с цепным приводом 7. Рядом с эстакадой 6 установлен пульт 8 кнопочного управления отдельных механизмов устройства, отрезное приспособление 9, имеющее воз.можность поворота вокруг горизонтальной оси, и съемная проставка 10. Механизм 11 запрессовки выполнен в виде подвешенной на поворотной стреле 12 скобы 13. Скоба 13 имеет силовой цилиндр 14 и шарнирно прикрепленный к ней приводной рычаг 15, который относительно своей оси поворачивается с помощью силового цилиндра 14 и передает усилие на запрессовку клина 16 в колодке 17. Скоба имеет в верхней части жесткий упор 18, а на упорной полке 19 продольный паз. Эстакада 6 снабжена направляющими 20, по которым перемещается захват, 21, 1 3J взаимодействующий с роликом цепноги привода 7. На захвате 21 установлены поворотные ограничители 22 и лыжи 23. По длине эстакады 6 установлены конечные выключатели 24, имеющие возможность поворота в рабочее положение в зависимости от требуемой длины пучка 4. Рядом с каждь м конечным выключателем 24 на эстакаде 6 расположен постоянный упор 25 с поворотным язычком 26 на горизонтально расположенной оси 27. Эстакада 6 снабжена механизмом 28 выборки провиса пучка из пряди, выполненным в виде силовых цилиндров 29, объединенных траверсой 30, и.меющей горизонтальные прорезные снизу пазы (не показаь ы), в которых установлены клинья 31. Траверса 30 имеет возможность перемещения по направляющим 32. Эстакада 6 снабжена съемной проставкой 33, выполненной по посадке. Размер между поверхностью D язычка 26 и поверхностью Di проставки 33 определяет длину получаемого пучка 4 между внутренними торцами колодок 17. В устройстве поверхность DI одна, а поверхностей D несколько, в зависимости от количества длин изготавливаемых пучков. Конечный выключатель 24 поворачивают относительно оси 34. Фиксируют конечный выключатель щтырем 35. Пучки арматуры из прядей изготавливают следующим образом. С бухтодержателя 1, на котором установлены бухты с прядями 2, концы прядей пропускают сквозь приспособление 3 для формования пучка 4 и механизм 5 обмотки пучка 4 вязальной проволокой. Одевают ко лодку 17 на концы прядей 2. Устанавливают в рабочее положение проставку 0, относительно которой клином 16 закрепляют концы прядей 2 в колодке 17. Запрессосывают силовым цилиндром 14 через рычаг 15 клин 16 таким образом, что скоба 13 охватывает клин 16 и проставку 10. Затем выводят из зоны работы скобу 13 с силовым цилиндром 14. Захват 21 устанавливают на эстакаде 6 и присоединяют к цепному приводу 7. Устанавливают внутри захвата 21 колодку 17 с запрессованными концами прядей 2. Колодку 17 фиксируют в захвате 21 поворотным ограничителем 22. Поворачивают в рабочее положение и фиксируют один из конечных выключателей 24, обеспечивающих заданную длину пучка 4. Включают цепной привод 7 и привода механизма 5 обмотки пучка. Происходит сматывание прядей с бухт,- формирование пучка и обмотка его вязальной проволокой. Перед остановкой цепного привода 7 колодка 17 с. захватом 21 проходит за постоянный упор 25, поднимая язычок 26. Лыжа 23 захвата 21 взаимодействует с конечным ныключателем 24 и останавливает движение цепного привода 7. Отрезным приспособлением 9 режут пучок 4. Благодаря тому, что вязальная проволока соединяет обе пряди в пучок 4, в момент резки пучка исключается проскальзывание или смещение одной пряди относительно другой. Устанавливают в рабочее положение проставку 33. На концы отрезанных прядей 2 (второй конец пучка) одевают вторую колодку у 17 и придвигают ее к проставке 33. Поштучно снизу траверсы 30 через прорезные пазы вводят концы прядей 2, затем их разводят в стороны и каждую закрепляют клиньями в горизонтальной части паза траверсы 30. Конструктивно траверса 30 и проставка 33 выполнены таким образом, что между ними образован технологический зазор для ввода рычага 15 скобы 13 в момент выбора провиса пучка 4. При этом вторая сторона скобы 13 охватывает проставку 33. Освобождают колодку 17 из захвата 21. Захват 21 переставляют на нижнюю ветвь цепного привода 7, с помощью которой этот захват возвращается к месту загрузки. Колодку 17 с прядями 2 ставят на эстакаду 6. Силовыми цилиндрами 29 производят выборку провиса пучка 4. При этом торец колодки 17 с концами прядей 2 упирается в поверхность D язычка 26 упора 25. Пучок 4 оказывается вытянутым в одну линию. Забивают клин 16 и производят его запрессовку механизмом 11. При этом скоба 13 механизма 11 охватывает проставку 33 и колодку 17 с клином 16, т.е. торец колодки 17 прижат к поверхности DI проставОсвобождают концы прядей 2 на траверсе 30, а колодку 17 выводят из-под язычка 26. Готовый пучок сбрасывают в приемный лоток эстакады. Предварительная запрессовка клиньев в колодки с усилием около 50% от требуемого усилия натяжения согласно нормативных рекомендаций снижает возможность проскальзывания концов прядей 2 относительно крлодок 17 при дальнейшем натяжении в стенде. Выборка провиса пучка 4 силовыми цилиндрами 29 производится с усилием около от требуемого усилия натяжения, что обеспечивает вытяжку пучка в струну, но без удлинения пучка. Для получения пучков различной длины, но с высокой степенью точности между внутренними поверхностями колодок, рабочему не требуется делать ни одного замера. Предлагаемая линия позволяет изготавливать пучки высокой точности по.длине в соответствии с действующими нормативами на изготовление мостовых балок. При этом на линии производят предварительную опрессовку пучка в колодках, что позволяет проводить на стенде групповое натяжение пучков. Не требуется установка двух анкеров по краям пучка для лучшей сцепляемости пучка с бетонной смесью и упрощается заправка конца пучка в колодку.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУЧКОВ ИЗ ПРЯДЕЙ, содержащее эстакаду с цепным приводом, захват с колодкой, механизм запрессовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых пучков из прядей, оно снабжено механизмом выборки провиса пучка из пряди, выполненным в виде силовых цилиндров, объединенных траверсой, имеющей горизонтальные пазы и размещенные в них клинья, а механизм для запрессовки выполнен в виде подвешенной на поворотной стреле скобы, имеющей на упорной полке продольный паз и щарнирно прикрепленный к ней приводной рычаг.

2627

Фиг.З

Фиг.

б

о о о о

2

/«

tc