Сушилка для высоковлажных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к вихревым сушилкам, и может быть использовано в хи кмческой, химико-фармацевтической, руднодобывающей и смежных с ними отраслях промышленности. Известна спиральная сушилка, содержащая спиральную сушильную камеру объем которой выполнен изменяющимся по синусоиде, патрубки подачи и выво да газовзвеси 1 . Выполнение камеры синусоидальной приводит к увеличению времени пребывания продукта в сушилке за счет воз никновения в углублениях -синусоидаль ной поверхности микровихрей твердой и газовой фаз. Однако в данной сушил ке неэкономична сушка высоковлажных материалов и суспензий вследствие необходимости испарения значительных масс свободной влаги. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сушилка для высоковлажных материалов, содержащая герметичный корпус, внутри которого коаксиально размещена пористая встав ка, образующая сушильную камеру с патрубками подачи теплоносителя и распыливающего газоносителя и распылительной голрвкой, подсоединенной к резервуару с исходным продуктом, а также пневматическое разгрузочное устройство {.23. Недостатками известной сушилки яв ляются значительная энергоемкость и невысокое качество сушки, которые обусловлены необходимостью испареНия значительных количеств свободной влаги. Цель изобретения - повышение экономичности и качества сушки путем отсоса выделяющейся влаги через пористую вставку. Поставленная цель достигается тем что в сушилке для высоковлажных материалов, содержащей герметичный кор пус внутри которого коаксиально размещена пористая вставка, образующая сушильную камеру с патрубками подачи материала и теплоносителя, пористая вставка выполнена в виде системы сопряженных по образующим папуконических элементов, а патрубки подачи материала и теплоносителя размещены тангенциально к вставке. На фиг, 1 представлена сушилка для высоковлажных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг, 1, Сушилка содержит герметичный корпус 1, соединенный с источником вакуума патрубком 2, коаксиально размещенную в корпусе 1 вставку 3, стенки которой выполнены из пористого материала в виде системы сопряженных по образующим полуконических элементов 4, В приведенном варианте исполнения полуконичёские элементы размещены большими основаниями вниз. Пористая вставка 3 снабжена тангенциально расположенными патрубками 5 ввода газовзвеси (в варианте исполнения, приведенном на фиг. 1 и 2 один патрубок) , а на оси сушилки размещена центральная труба б. Для разгрузки готового продукта сушилка снабжена разгрузочным устройством 7, Сущилка работает следующим образом, Герметичный корпус 1 через патрубок 2 подключают к источнику вакуума. Во внутреннюю полость пористой вставки 3 через тангенциальный патрубок 5 подают газовзвесь. Поток, совершая винтообразное движение, опускается вниз по сушильной камере. Частицы продукта под действием центробежных сил отбрасываются к периферии пористой вставки 3 и попадают в полости полуконических элементов 4, где образуются микровихри, имеющие винтовое движение. При контактировании частиц с пористой стенкой вставки 3 происходит интенсивный срыв с них поверхностной влаги и ее удаление за счет вакуумного отсоса во внутреннюю полость герметичного корпуса 1 и далее через патрубок 2 из аппарата. Материал,продолжая винтовое движение в расширяющихся к низу полуконических элементах 4, досушивается, попадает в разгрузочное устройство 7 и выводится из сушилки, а часть отработанного теплоносителя удаляется из нее через центральную трубу 6, Применение частичного удаления вла-ги из продукта без ее фазового превращения позволяет полнее использовать сушильный потенциал теплоносителя, за счет чего повышается экономичность и качество сушки.

СУШИЛКА ДЛЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая герметичный корпус, внутри которого коаксиально размещена пористая вставка, образующая сушильную камеру с патрубками подачи материала и теплЬносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и качества сушки путем отсоса выделяющейся влаги через пористую вставку, последняя выполнена в виде системы сопряженных по образующим полуконических элементов,а патрубки подачи материала и теплоносителя размещены тангенциально к вставке. . I