Способ разбраковки секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов Советский патент 1984 года по МПК H01G9/00 

(Л С

.СПОСОБ РЙЗБРАКОВКИ СЕКЦИЙ ОКСИДНО-ПОЛ5а1РОВОДНИКО13ЫХ КОНДЕНСАТОРОВ , включающий токоподвод к секциям с последующим измерением электропараметров, отличающийся тем, что, с целью снижения его трудоемкости, токоподвод осуществляют погружением секций в жидкий -сплав с температурой плавления 45150 С, причем измерение электропараметров осуществляют после отверждения сплава при температуре 20-30°С.

СО

00 Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано при изготовлении оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Известен способ изготовления конд нсаторов, включающий создание объе но-пористого анода из порошка вентильного металла, электрохимическое оксидирование его поверхности, пиролитическое осаждение полупроводниковой двуокиси марганца, нанесение гра фитового покрытия, разбраковку конденсаторов по электропараметрам секций, металлизацию и корпусирование i При изготовлении конденсаторов часть изделий по уровню электропараметров выходит за пределы, допускаемые по техническим условиям, и является браком. Причем значительная доля бракованных иагделий является браком уже на стадии изготовления секции (.после операции нанесения гра фитового покрытия) и .браком неисправимым на последующих операциях.Выявле ние таких изделий на стадии изготовления секций и их отбраковка снижает трудоемкость изготовления конденсаторов, так как позволяет Не проводить сборочные операции для заведомо бракованных изделий. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб разбраковки секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов, включаю щий токоподвод к секциям с последующим измерением электропараметров 2J. Однако при известном способе разбраковки из-за неполного контактирования металлических губок с боковой поверхностью секций и как следствие большого сопротивления участка графит-металл, измеряемые значения тангенса угла диэлектрических потерь 1,5-3 раза выше, чем измеряемые на готовых конденсаторах. Кроме того, измеряемые значения меняются в широких пределах в зависимости от усилия прижима губок к секции, которые невозможно контролировать, чтр делает невозможным и установление коррелятивной связи между значениями в секциях и готовых изделий. Указанные недостатки не поз воляют выявлять изделия, не соответствующие требованиям технических условий по уровню . Цель изобретения - снижение трудо емкости изготовления конденсаторов. Цель достигается тем, что согласно способу разбраковки секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов, включающему токоподвод к секциям с последующим измерением электропараме ров, токоподвод осуществляют погружением в жидкий сплав с температурой плавления 45-150С, причем измерение электропараметров осуществляют после отверждения сплава при температуре 20-30 С. Использование сплаврв с температурой плавления ниже обусловлено тем, что при воздействии на секции более высоких температур происходит разрушение структуры конденсатора, что является недопустимым. При отвердевании подобных сплавов происходит их усадка, что обеспечивает максимально полное контактирование с образующей поверхностью секций, а отсутствие адгезии к графитовому покрытик) секций обеспечивает полное удаление сплава с поверхности секции после окончания процесса разбраковки. Проведение измерения электропараметров после отверждения сплава при температуре 20-30°С обеспечивает наряду с полным контактированием соответствие измеряемых параметров секций параметрам готовых изделий. Пример. По действующей технологии изготовляются 5 партий конденсаторов типа К53-14 (в том числе 3 партии номинала ЗОВх22 мкФ и 2 партии номинала ЗОВх15 мкФ. После нанесения графитового покрытия конденсаторы номинала ЗОВх22 мкФ -делят на три группы, а конденсаторы номинала ЗОВх15 мкФ - на две группы. По известной рецептуре приготовляют три сплава {сплав Byда, содержащий,%; олово 12,5, кадмий 12,5, свинец 25, и висмут 50 с температурой плавления t „ 68°С; сплав Гутри, содержащий,%s кадмий 5,3,олово 8,3, индий 19,1, свинец 22,6 и висмут 44,7; сплав А, содержащий,%: олово 42 и висмут 58 с t пд 138°С, а для сплава Гутри iпл 46,8°С . Приготовленные сплавы расплавляют,ся и заливаются в измерительные кюветы. Секции конденсаторов погружают в кювету с расплавленном сплавом на всю высоту секций, после чего кювету С секциями охлаждают до температуры 25+5°С, отсоединяют секции от айодиой планки носителя и проводят измерение электропараметров на приборе рМЭ-8. После замера кювету с распла ЮМ нагревают до его плавления и удаляют секции из сплава. Причем для конденсаторов номинала ЗОВх22 мкФ секции первой групНы измеряют в прижимных губкаЬс по действующей технологии, секции второй группы - в сплаве Вуда, секции третьей группы - в сплаве А. Для конденсаторов номинала ЗОВх15 МКФ секции первой группы измеряют согласно дейс твующей технологии, а секции второй группы - в сплаве Гутри. После измерения электропараметров секции передаются на следующие по технологическому маршруту операции изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов.

31109817

Предлагаемый способ обеспечиваетвсем параметрам iемкости и тополное соответствие измеряемых элект-ку утечки) на стадии изготовления, ропараметров секций электропараметрамсекций оксидно-полупроводниковых конготовых конденсаторов и позволяетденсаторов и снизить тем самым трудоотбраковать бракованные изделия по .емкость их изготовления.