В автоматах со сложным циклом и большими ходами рабочих органов важное значение приобретает задача уменьи:ения габаритов кулачкоЕ ; успешное решение этой задачи позволило бы/ не только сократить размеры автоматов, но и суп ественно упростить их схслгы и конструкции.
Известные кулачковые механизмы с переменным профилем ку.тачка с применением водила с ручьевым назом дл.я осевого перемещения ведомого звена не решают задачи уменьшения габаритов кулачков.
В описываемол кулачковом механизме габариты дискового кулачка уменьшены TeNt, что кулачок выполнен в виде нескольких жестко связанных между собой кулачков, совершающих при посредстве водила нри каждом обороте ведущего звена осевое перемешение, взанмодействуя при этом с-роликом ведомого звена, совершаюшего один цикл за несколько оборотов ведундего звена,
Ня чертеже показан обпщй вид дискового кулачка в аксонометрия.
На валу / на скользящей шпонке посажен барабан 2, который
дважды охватывается ручьем 3 так. что и 1 эавая ветви ручья пересекаются в точке, В руч1,е скользит жестко укрепленное воднло 4, которое при вращении барабана 2 заставляет его периодически перемешаться в осево:паправ,, причем прямое и обратное пе эемешенпе происходит за каждые два оборота вала /. На торце барабана укреплены жестко связанные между собой дисковые кулачки 5, предназначенные для передачи движения одному и тому же рабочему органу через рычаг 6. Профили кулачков 5 являются продолжением один другого и получены в результате разделения цикла данного рабочего, органа на две части.
При осевом перемещении барабаиа 2 вправо или влево под ролик 7 рычага 6 подводится тот или иной пз кулачков, и еледовате,тьно, полный цикл совершается за два оборота вала /.
Для беспрепятственного переключения КУлачков последние должны иметь обши)г участок 8, который проходит под роликом 7 рычага 6 во время осевого перемещения барабана 2.
