Жаростойкое вяжущее Советский патент 1984 года по МПК C04B7/14 

(Л

с

ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее жидкое стекло и тонкомолотый шлаковый наполнитель, отличающееся тем, что, с целью повьппения прочности после нагревания и выдержки при 800-1ЮОС, оно содержит в качестве тонкомолотого шлакового наполнителя шлак металлического марганца и шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак металлического марганца43,4-65,1 Шлак силикомарганца 7,4-29,1 Жидкое стекло Остальное

sj

оэ

О5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а име но к составам жаростойких вяжущих, и может найти применение при изготовлении изделий для футеровки тепловых агрегатов, работающих при температуре до.1100°С.

Известно вяжущее, содержащее жидкое стекло и мо|1отый наполнитель, гр нулированный шлак от выплавки электропечного силикомарганца ОНедостатком известного вяжущего является низкая остаточная прочность после нагрева и вьщержки при 8001000°С.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее 2, включающее мае. %: жидкое стекло 3050, тонкомолотый наполнитель - синтетический шлак электросталеплавильног производства 50-70.

Недостатком этого вяжущего также является низкая остаточная прочность после нагревания и вьщержки при 8001100°С.

Цель изобретения - повьшение прочности после нагревания и выдержки

при 800-1100°С.

Поставленная цель достигается тем, что жаростойкое вяжущее, включающее жидкое стекло и тонкомолотый шлаковый наполнитель, содержит в качестве тонкомолотого шлакового наполнителя шлак металлического марганца и шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак металлического марганца43,4-65,1

и1лак силикомарганца 4,4-29,1 Жидкое стекло Остальное Жидкое стекло имеет следующие характеристики: модуль 1,5-2,5; плотность 1,25-1,30 г/см.

Шлаковый наполнитель можно получать путем совместного измельчения шлаков в приведенном соотношении или раздельным измельчением компонентов, а затем механш1еским смешением в указанном соотношении.

Использование жаростойкого вяжущего с наполнителем из шлака метал лического марганца и силикомарганцевого шлака позволит повысить прочность цементного камня после нагрева и выдержки в интервале 800-1100°С до 100 Ша и Bbmie, что является следствием интенсификации твердофазовых реакций за счет манганозита, являющегося минерализатором между металлическим марганцем, с одной стороны, и ультракислым шлаковым стеклом силикомарганцевого шлака, с другой стороны, которые протекают интенсивно уже при температурах вьш1е 600°С.

Жаростойкое вяжующее готовили по методике СИ 156-79 (Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов).

Испытания жаростойкого вяжуш,его производили по стандартной методике СН156-79 и ГОСТ 10180-78.

В табл. 1 приведены составы вяжущих, приготовленные по граничным и оптимальному соотношениям.

В табл. 2 представлены свойства жаростойкого вяжущего.

Экономическая эффективность заключается в увеличении срока службы футеровок тепловых агрегатов, работающих при температуре до . Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения на единицу продукции (работы) составляет 70,0 тыс. руб.

Таблица 1

Наполнитель: шлак металли- , ческого марганца 65,1

57,9 43,4

шлак силикомарганца 7,4 14,6 29,1

Жидкое стекло модуль (плотность1,30 27,5

27,5 27,5

Предел прочности при сжатии при 20°С, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа, после нагрева и вьщержки до . температур, С:

Таблнца2

34,7

33,8

30,6