Способ изготовления образца для испытания неразъемного соединения на прочность при растяжении-сжатии Советский патент 1984 года по МПК G01N3/08 

2. nt и и тины, Способ поп.1, о т л и ч а ю - 3. Способ по п.1, о т л и ч а raс я тем, что используют плас- щ н и с я тем, что после соедине вьтолненные из разных металлов. ния пластин прокладку удаляют. . 1111060

1. СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ-СЖАТИИ, заключающийся в том, что две пластины соединяют их поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при испытании паяного соединения, между пластинами вдоль их краев устанавливают разъемную прокладку, выполненную из материала, не смачиваемого припоем, который размещают между пластинами. гП g-f

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств паяных со единений, & именно к способам изготовления образца для испытания не разъемного соединения на прочность при растяжении-сжатии. Известен способ изготовления сос тавного образца для испытания. Составной образец выполняют из параллельно соединенных стержней. Нагружение его осуществляют при условии одинаковой деформации стержней, регистрир}шзт диаграмму испытания в ко ординатах усилие-перемещение -концов стержней и по результатам изме рений судят о механических свойствах стержней С1J. Недостатком данного способа изготовления образца является невозмож ность его использования для оценки прочности соединения конструктивных элементов в ввде пластин. Шиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ изготовления образца для испытания неразъемного соединения на прочность при растяжении-сжатии, заключающийся в том, что две пластины соединяют их поверхностями. Способ предназначен для изгото ления в основном сварных неразъемных соединений, поэтому кромки поверхнос тей пластин для лучшего выполнения сварного шва разделывают С 21. Недостатком известного способа является низкая точность при испытании паяного неразъемного соединения, связанная с тем, что невозможно создать постоянную толщину припоя. Цель изобретения - повьшение точности при испытании паяного соединений . Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления образца для испытания неразъемного соединения на прочность при растяжении-сжатии, заключающемуся в том, чт две пластины соединяют их поверхностями, между пластинами вдоль их краев размещают разъемную прокладку, выполненную из материала, не смачиваемого припоем, который размещают в пространстве между пластинами. Кроме того, можно использовать пластины,- вьтолненные из разных материалов. . При этом после соединения пластин прокладку удаляют. Таким образом обеспечивается постоянное расстояние между соединяемьЬми пластинами и, следовательно, постоянная толщина припоя. Кроме того, можно исследовать прочность соединения разных металлов. На чертеже изображена схема изготовления образца. Образец изготавливают следующим образом. Пластины 1 и 2, которые могут быть вьтолнены либо из одного, либо из разных металлов, соединяют между собой. Перед соединением пластин t и 2 вдоль их краев устанавливают разъемную прокладку 3 с отверстием (на чертеже не показано), выполненную из материала, не смачиваемого припоем, например из никеля. В пространстве между пластинами, ограниченном прокладкой 3, размещают припой 4. Толщина припоя определяется толпщной прокладки. Затем составной образец помещают в печь для пайки, припой 4 расплавляется и смачивает поверхности пластин 1 и 2. Излишки припоя удаляют через отверстие в прокладке 3.При охлаждении образ-ца припой 4 затвердевает ,и пластины 1 и- 2 скрепляются паяние соединением. Составную, прокладку 3 удаляют, а образец подвергают растяжению или сжатию в плоскости соединения в HasipaBлении, параллельном паяному шву. Изобретение дозволяет повысить точность при испытании паяного со311110604

единения путем обеспечения постоян- нения толщины припоя вследствие ной толщины припоя и исследо- использования прокладок разной вать влияние на прочность соеди- толщины.