Устройство для измельчения материала Советский патент 1984 года по МПК B02C4/08 

1 Изобретение относится к измельче нию и может быть использовано в кон дитерской промьшше5щости, а конкрет но для получения крупки ореха, используемой при производстве конфет типа Грильяж в шоколаде конфет типа Белочка, шоколада с зсрупиыми добавлениями и тому подобных кондитерских изделий-. Известны устройства для дроблени Которые имеют две пары захватывающи и дробящих валков, находяпщхся в зацеплении и имеющих правую и левую винтовую нарезку 1j. Недостатком этих устройств являе ся возможность получения большого количества мучки ореха из-за наличи самозацепляющихся рабочих органов. Известно устройство для дроблени жмыхов, выполненное в виде загрузочного бункера и корпуса, внутр которого расположены две пары захватывающих и дробяЕтих зубчатых вал ков. Валы дробящейпары расположены один относительно другого со смещ;ением зубдов на половину их ширинь т что выступы зубьев одного валка находятся против впадин другого. Балки в полнень в виде ДРССКОВ, насажен ных на вал 2 -. Недостатками этого устройства являются налипание измел1 ченного ма териала на рабочие поверхности, не всегда равномерный гранулометрический состав измельчаемого продукта. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ус ройство для измельчения материала, содержащее загрузочный бункер и смонтированные в корпусе; друг под другом две пары валков, которые выполнены с винтовыми пазами 3. Однако при использовании этого устройства для измельчения орехов имеют место сплющивание и спрессовы вание орехов с выделением жира, что не обеспечивает получение крупки ореха, равномерного гранулометричес,кого состава, к тому же крупка покрь ва.ется тонким слоем вьщелившегос жира, т.е. это устройство непригодно для измельчения орехов. Цель изобретения - обеспечение измельчения орехов и получения круп ки ореха равномерного гранулометрического состава при снижении количества мучки и выделения жира. 7 „Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материала, содержащем загрузочный бункер и смонтированные в корпусе одна под другой две пары валков, три из KOTopfjix выполнены с винтовыми пазами, валки каждой пары установлены с зазором один по отношению к другому, причем один валок нижней пары выполнен с кольцевыми проточками, а три других валка с винтовыми пазами с дополнительными продольными пазами, а винтовые пазы их имеют одинаковое направление о На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 то же, поперечный разрез на фиг.З сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 валок описываемого устройства с винтовыми и продольными пазами. Устройство состоит из загрузочного бункера 1, корпуса 2 и расположенного под ним вибросита 3. В. корпусе 2 установлены одна под другой верхняя 4 и нижняя 5 пары дробящих валков. Верхняя пара 4 дробящих валков имеет продольные пазы и винтовые пазы, имеющие одинаковое направление, Пазы образуют дробящие элементы, имеющие пять рабочих граней 6. Ширина и высота пазов выполнена равной по размеру заданной величине частицы ореха 2-5 мм. Валки расположены с минимальным зазором по отношению один к другому. Правьй валок нижней пары (сечение Б-Б) имеет пазы, выполненные в виде кольцевых проточек, Под нижней парой дробящих валков установлено вибросито 3, Верхняя и нижняя пара валков вращаются навстречу одна другой с одинаковой скоростью. Привод йалков осуществляется от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. Все узлы смонтированы на одной сварной раме. Устройство работает следующим образом. Орехи загружаются в приемный бункер 1, откуда самотеком поступают в рабочу зону верхней пары дробящих валков 4 Наличие продольных и винтовых пазов, а также одностороннее направление последних при вращении валов навстречу один к другому по ходу продукта, обеспечивают оптималь31ную производительность, однородности дробления, саморчистку поверхностей рабочих органов и лучшие условия эффекта скалывания при дроблении целых орехов. ; Наличие в каждом дробящем элемент ВОСЬМИ рабочих ребер обеспечивает юптимальные условия дробления и 1минимальное образование ореховой муки. Для калибрования крупки правый вал нижней пары имеет кольцевые проточки, которые несколько уменьшают эффект скалывания и интенсивность процесса дробления, значительно уменьшают образование мучки. Оптимальная частота вращения валков: верхней пары - левый 95 об./мин правый 133 об./мин, нижней пары левый 133 об./мин, правый 94 об./мин 74 Полученная крупка вместе с образовавшейся ореховой мучкой поступает на вибросито с ячейками ,5 мм. Отсеянная крупка с размером 2-5 мм, в зависимости от требуемого гранулометрического состава, собирается в приемные лотки для транспортирования к технологическим операциям получения кондитерских масс. Во время испытания предлагаемого устройства получена крупка ореха с равномерным гранулометрическим состаном с отклонениями +.0,5 мм, производительность дробилки составляет .от 200 до 400 кг/ч, в зависимости от требуемого аглометрического состава дробилку обслуживает один человек.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее загрузочный бункер и смонтированные в корпусе одна под другой две пары валков, три из которых выполнены с винтовыми пазами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения измельчения орехов и получения крупки ореха равномерного гранулометрического состава при снижении количества мучки и выделения жира, валки каждой пары установлены с зазором один по отношению к другому, причем один валок нижней пары выполнен с кольцевыми проточками, а три других валка с винтовыми пазами - с дополнительными продольными пазами, а винтовые пазы (Л их имеют одинаковое направление. оо

2 4

.

и

Фиг. 2

A-A

6-Б

Фиг.З