Устройство для дробления материала Советский патент 1993 года по МПК B02C18/08 

зазора между корпусом и барабаном равны по величине заданным размерам дробленого материала, а величина сбега резьбовой линии на длине ножа составляет

величину, необходимую для фиксации частиц дробимого материала между конусной поверхностью корпуса и поверхностью барабана. 10 ил.

Использование: дробление орехов для кондитерских изделий. Сущность изобретения: устройство для дробления материалов содержит дробильный барабан 8 с ножами на наружной поверхности и окнами, охватывающий барабан корпус 3 и загрузочный бункер. Корпус 3 имеет конусную форму и выполнен с фиксирующими ребрами 4, ножи расположены рядами по прямоугольной прерывистой резьбовой линии и имеют ширину, равную заданной величине дробленого материала, а в рядах они смещены на их ширину, причем ширина окон и выходного

- --( ..r- -Jp-s- -. . ч.г --. .. I

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для дробления материалов, например орехов, используемых в кондитерской промышленности.

Устройство для дробления орехов является одним из необходимых узлов в технологии приготовления конфет и других кондитерских изделий с содержанием дробленого ореха;

Известно устройство для дробления орехов и растирания мака типа МС 12-40. Устройство состоит из корпуса, бункера и размолочных валков. Дробление происходит за счет сжатия и сдвига при вращении цилин- дрических валков, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Недостатком данного устройства является большой выход мелкой фракции дробленого материала.

Известно устройство для дробления орехов, выполненное в виде секции сортировальных роликов над бункером, содержащее загрузочный бункер и два валка, один дробильный с наваренными по поверхности под углом к оси проволочными шинами, а другой - с кольцевыми проточками разной глубины. Недостатком данного устройства является также большой выход мучки и мелкой фракции дробленого ореха.

Известно также устройство для измель- чения материала, содержащего загрузочный бункер и смонтированные в корпусе друг под другом две пары валков, три из которых выполнены с винтовыми пазами одинакового направления и с дополнитель- ными продольными пазами, а четвертый валок выполнен с кольцевыми проточками.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, а также сам принцип дробления - сжатия и удара, использо- вание которого на дроблении орехов неизбежно приводит к образованию не только мелкой крупки, но и мучки ореха с выделением масла особенно в тот момент, когда в верхних валках дробящие элементы при вращении окажутся один против другого при минимальном зазоре между валками.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является машина для производства древесной стружки из щепы.

Устройство содержит полый вращающийся барабан с периферийными режущими органами, смонтированный в цилиндрическом корпусе. Внутренняя полость барабана имеет отверстие выгрузки стружки. Режущие органы выполнены в виде прямых ножей расположенных по длине барабана. При вращении барабана ножи от- деляют стружку нужной толщины по всей длине соприкосновения щепы с лезвием ножа, то есть отрезает стружку листом.

Недостатком данной конструкции является то, что измельчение происходит только по толщине.

Устройство данной конструкции не может быть применено для дробления орехов, по той причине, что измельчение осуществляется листом одной толщины, но разной длины и ширины, поэтому невозможно осуществление основного требования дробления материала с получением крупки заданной фракции.

Цель изобретения - увеличение крупки заданных размеров, преимущественно при дроблении орехов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дробления материала содержится дробильный барабан с ножами на на- ружной поверхности и окнами, охватывающий барабан корпус, и загрузочный бункер, корпус устройства имеет конусную форму и выполнен с фиксирующими ребрами, ножи расположены рядами по прямоугольной прерывистой резьбовой линии и имеют ширину, равную заданной величине дробленого материала, а в рядах они смещены на их ширину, причем ширина окон и выходного зазора между корпусом и барабаном равны по величине заданным размерам дробленого материала, а величина сбега резьбовой линии на длине ножа составляет величину, необходимую для фиксации частиц дробимого материала между конусной поверхностью корпуса и поверхностью барабана.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для дробления материала отличается тем, что корпус имеет конусную форму и выполнен с фиксирующими ребрами, ножи расположены рядами по прямоугольной

прерывистой резьбовой линии и имеют ширину, равную заданную величине дробленого материала, а в рядах они смещены на их ширину, причем ширина окон и выходного зазора между корпусом и барабаном равны по величине заданным размером дробленого материала, а величина сбега резьбовой линии на длине ножа составляет величину, необходимую для фиксации частиц дробимого материала между конусной поверхностью корпуса и поверхностью барабана.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - дробильный барабан; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4, начальный период дробления; на фиг. 6 - то же, оставшаяся часть тела, подход второго ряда ножей; на фиг. 7 - то же, срезание неровностей, образование зазора и перемещение тела вниз; на фиг. 8 - то же, положе- ние тела дробления в конических поверхностях, подход ряда ножей; на фиг. 9 - узел I на фиг. 1, минимальный выходной зазор; на фиг. 10 - то же, максимальный выходной зазор в момент смещения ножей на их ширину при повороте барабана.

Устройство состоит из рамы 1, смонтированных на ней загрузочного бункера 2, конусного корпуса 3 с фиксирующими ребрами 4, расположенного под ним вибросита 5 с приводами 6 и двигателем. В корпусе 3 вертикально установлен дробильный барабан 8, имеющий по наружной поверхности ножи 9, расположенные по вертикали в ряд, имеющие винтовую прерывистую форму и смещенные в рядах на ширину ножа. Между рядами ножей выполнена гладкая поверхность 10. Высота, ширина и расстояние между ножами, а также выходной зазор между барабаном и корпусом выполнены равными по размерам заданной величине частицы дробленого ореха. Например, необходимо получить крупку ореха 3-6 мм. В этом случае ширина ножей и расстояние между ними должно равняться 6 мм. Но при дроблении хрупкого материала неизбежно возникают неровности и сколы. Поэтому, исходя из практики, в экспериментальном образце для получения крупки размерами не более 6 мм принята ширина ножей и расстояние между ними 5 мм. Высота ножей составляет 3 мм и равна наименьшему размеру дробления. Выходной зазор между

Формула изобретения Устройство для дробления материала, содержащее дробильный барабан с ножами

корпусом 3 и дробильным барабаном 8 составляет 3-6 мм. Зазор между ножами 9 и фиксирующими ребрами 4 равен 1 мм. На барабане под ножами выполнены окна 11

шириной не более 6 мм.

Устройство работает следующим образом.

Материал загружается в приемный бункер 2 и самотеком поступает в корпус 3, где

сначала разгоняется по окружности, прижимаясь к стенкам, а затем попадает в полости между фиксирующими ребрами 4, конусной поверхностью корпуса 3 и гладкой поверхностью барабана 9. Резка происходит следующим образом: ножи, набегая на орех, сначала прижимают его к ребру и корпусу, а затем вырезают борозды шириной и шагом 5 мм, толщина среза 3 мм по высоте ножей. Так как орех хрупкий, то по длине отрезаемая часть скалывается на части, образуя крупку, и просыпается через окно 11 внутрь барабана 8. Одновременно с этим оставшаяся часть ореха вдавливается вниз на величину сбега резьбы 0,5 мм, имеющуюся на

длине ножа. Происходит фиксация дробимого тела между конусной поверхностью корпуса 3, фиксирующим ребром 4 и гладкой вращающейся поверхностью барабана 9. Следующий ряд ножей отрезает оставшиеся

неровности на орехе, образуя зазор по высоте ножа 3 мм. Смещение ореха вниз на величину сбега резьбы (0,5 мм), при повторном срезе существенной роли не играет, так как величина эта достаточно мала. Матери- ал, под воздействием силы тяжести, перемещается вниз, вновь до соприкосновения с гладкой поверхностью 9 барабана 8, и так далее процесс резки повторяется по всей высоте барабана. Частицы менее 3 мм просыпаются на вибросито. Оставшиеся частицы менее 6 мм просыпаются в зазор между корпусом 3 и гладкой поверхностью 9 или выбрасывается ножом. По всей высоте барабана 8 ножи 10, имея винтовую форму, служат шнеком в корпусе 3. Замена четырех валков дробилки одним барабаном позволяет упростить конструкцию дробилки, а выполнение режущих ножей на вращающемся барабане в форме прерывистой резьбы с окнами позволяет осуществить принцип резки материала на доли заданного размера, что приводит к увеличению выхода частиц заданной крупности по меньшей мере на 10%.

на наружной поверхности и окнами, охватывающий барабан корпус и загрузочный бункер, отличающееся тем, что. с целью

увеличения крупки з аданных размеров, преимущественно при дроблении орехов, корпус имеет конусную форму и выполнен с фиксирующими ребрами, ножи расположены рядами по прямоугольной прерывистой резьбовой линии, а в рядах они смещены на их ширину, причем ширина окон и выходного зазора между корпусом и барабаном равны по величине заданным размерам дробленного материала, а величина сбега резьбовой линии на длине ножа составляет величину, необходимую для фиксации частиц дробимого материала между конусной поверхностью корпуса и поверхностью барабана.

Фиг.З

В-В

(Риг. 7

8-8

в-в

Фиг. 8

/

Фиг.9

I

Фиг.Ю