Кассетная форма Приворотского Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

00 05 Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных и других изделий из твердеюи;их материалов и смесей. Известны кассетные формы для изготовления крупных панелей перекрытий, стен и перегородок для жилищного строительства, индустриальных перегородок промышленных зданий из тяжелых и легких бетонов, гипсобетонных издений и некоторых других. Формовочные отсеки этих кассет предназначены для формования одних и тех же изделий одинакового размера с одинаковыми по размеру и расположению проемами. Проемообразователи в них жестко закреплены на стенках формовочных отсеков или на дополнительном устройстве 1 Недостатком известной конструкции кассетной формы является то, что она не обеспечивает возможности выпуска расширенной номенклатуры изделий, особенно для зданий обш,ествен110Го, культурно-бытового назначения, жилых с кирпичными наружн)1ми стенками, имеюш,их са.мые разнообразные варианты планировки, а также административно-бытовых зданий промпредприятий с номенклатурой изделий разно1о ти п а. Кроме того, при изготовлении разнотипных изделий с размещением проемов в разных .местах пере.мещение прое.мообразователей срезкой и привариванием на новом месте, замена проемообразователей, закрепленных на дополнительном устройстве, приводит также к недопустимому увеличению простоев кассет для переналадки, что приводит к возрастанию затрат труда и у.меньшению производительности. Целью изобретения является повышение производительности при производстве разнотипных изделий, в частности с размещением проемов в разных местах изделия. Эта цель достигается тем, что в кассетпой форме, содержащей формовочные отсеки с разделительными листами и проемообразователями, каждый проемообразовагель снабжен но периметру пакетом из жест.ких наружных и средних пластин и расположенных .между ними упругих прокладок, соединенных между собой и с проемообразователем при помощи стяжных приспособлений, причем количество Н слоев упругих нрок.ладок определяется по формуле Н С ВЛ-К где D - толщина одной прокладки, мм; К - двойная величина удельноЕЮ сопротивления сдвигу сжатой прокладки, кгс/мм ; Л -средняя длина одной прокладки, С -сила давления фор.муемого материала на проемообразователь, кгс, а ширина упругих прокладок превышает ширину формовочного отсека в зависимос0ти от степени упругости материала прокладок, ширина формовочного отсека превышает ширину жестких пластин, при этом Проемообразователи установлены с возможностью свободного перемещения в открытых фор.мовочных отсеках. На фиг. 1 изображена кассетная форма с проемообразователями, вид сверху; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, проемообразователь сжат в закрытом формовочном отсеке; на фиг. 5 и 6 - проемообразователь. Кассетная форма содержит формовочные отсеки с разделительными листами 1 и 2. В отсеках размещены проемообразователи 3 и 4, снабженные по периметру пакетом из жестких наружных 5 и средних 6 пластин и расположенных между ними упругих прокладок 7, соединенных между собой и с корпусом 8 ироемообразователя при помощи приспособлений 9, одним концом жестко соединенных с наружными пластинами 5 и пропущенных в специально выполненные отверстия в пластинах 6, упругих прокладок 7 и корпусе 8. Жесткость данного соедипения элементов и заданная степень натяжения обеспечиваются гайками, контргайками 10 и пружинными щайбами И, проемообразователи 3 и 4 снабжены укрепленными на корпусе 8 подъемными петлями 12. Проемообразователи 3 и 4 состоят из жесткого корпуса 13, выполненного из уголковых прокатных элементов, соединенных ребрами 14 и 15 жесткости. Количество слоев упругих прокладок зависит от величины удельного сопротивления сдвигу сжатой прокладки при ее взаимодействии со стенками отсека 1 и 2 в условиях формования с обеспечением неизменности заданного положения прое.мообразователя. Количество слоев прокладок определяется по формуле IT С С-Л-К где D - толщина одной прокладки, мм; К - двойная величина удельного сопротивления сдвигу сжатой прокладки, кгс/мм ; Л средняя длина одной прокладки, С - сила давления формуемого материала на прое.мообразователь, кгс. В отсеки подготовленной к сборке кассеты устанавливают в заданное положение нроемообразователи 3 и 4, при этом установку проемообразователей 3 и 4 в рабочее положение в открытом отсеке кассеты осупхествляют опирание.м непосредственно на горизонтальные днища отсеков или посредство.м подставок из отходов арматурной стали, на проектный арматурный каркас или дополнительные стержни, оставляемые в теле изделия, подвеской на траверсе или специальном устройстве над кассетой на извлекаемых инвентарных стропах, в том числе с электромагнитными зацепами, а также подвеской или опиранием на магнитные кронштейны (не показано) из постоянных магнитов или магнитных плит. Стенки отсеков 1 и 2 сдвигают, воздействуя на свободные края упругих прокладок 7, деформируя их. Материал прокладок 7 заполняет свободный объем между поверхностью стенок 1 и 2 и краями жестких пластин 5 и б и корпуса 8. Сжатые края упругих прокладок 7 в состоянии деформации зажимают пакет из прокладок, пластин 5 и 6 и корпуса 8 между стенками 1 и 2 отсека с обеспечением неподвижности проемообразователя в условиях формова- ПИЯ, а также не допускают механических повреждений поверхности стенок, отсеков и герметизируют контур проемообразователя 3 и 4. После окончания формования и отверждения изделий в кассетной форме стенки 1 и 2 отсеков раздвигают и извлекают готовые изделия, от которых отделяют проемообразователи 3 и 4. Последние совместно с другими элементами кассеты подготавливают к повторению технологических операций. Изобретением достигается необходимая гибкость производственной технологии выпуска разнотипных изделий при снижении потребности в кассетных формах и затратах труда в несколько десятков раз. /

Кассетная форма, содержащая формовочные отсеки с разделительными листами и проемообразователями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при производстве разнотипных изделий, в частности с размещением проемов в разных местах изделия, каждый проемообразователь снабжен по периметру пакетом из жестких наружных и средних пластин и расположенных между ними упругих прокладок, соединенных между собой и с проемообразователем при помощи стяжных приспособлений, причем количество Н слоев упруги.х прокладок определяется по формуле Н D-Л-К где D толщина одной прокладки, мм; К - двойная величина удельного сопротивления СД.ВИГУ сжатой прокладки, кгс/мм ; Л - средняя длина одной прокладки, мм; С -сила давления формуемого материала на проемообразователь, кгс, а ширина упругих прокладок превышает ширину формовочного отсека в зависимости от степени упругости материала прокладок, щирина формовочного отсека превышает Щи(Л рину жестких пластин, при этом проемообразователи установлены с возможностью сво. бодного перемещения в открытых формовочных отсеках.

110109 I III

.5