Устройство для улавливания конвейерной ленты в случае ее обрыва Советский патент 1984 года по МПК B65G43/06 

Изобретение относится к оборудованию ленточных конвейеров, а именно к устройствам для улавливания и остановки груженой ленты наклонного конвейера в случае ее обрыва.

Известно устройство для улавливания конвейерной ленты в случае ее обрыва, включающее связанные с датчиком ленты фиксаторы положения, на которых расположен охватывающий ленту конвейера гибкий рабочий орган, огибающий отклоняющий блок и соединенный с приводом, выполненным в виде грузов 1.

Недостатками такого устройства являются слишком мягкая характеристика торможения из-за проскальзывания ленты в гибком рабочем органе, возможность повреждения ленты при больших мощностях кор|вейеров, сложность конструкции, возможность скатывания кусков по наклонной галерее.

Наиболее близким к -изобретению техническим решением является устройство для улавливания конвейерной ленты в случаях ее обрыва, включающее рабочий орган, расположенный между конвейерной лентой и упорной поверхностью на поддерживающем элементе, и датчик разрыва ленты. Рабочий орган выполнен в виде подвижного клиновидного башмака 2.

Однако при срабатывании этого устройства на конвейерах, транспортирующих Kpyrvнокусковые грузы, возможно повреждение ленты конвейера. Кроме того, устройство не предотвращает скатывание крупных кусков груза при обрыве ленты, что снижает эффектив юсть работы устройства.

Целью изобретения является повьпнение эффективности работы устройстба. .

, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для улавливания конвейерной лен ты в случае ее обрыва, включающем рабочий орган, расположенный между конвейерной лентой и упорной поверхностью на поддерживающем элементе, и датчик разрыва ленты, рабочий орган выполнен в виде трубчатых эластичных камер, соединенных с источником сжатого воздуха при помощи быстродействующих выпускных вентилей, связанных с датчиком разрыва ленгы, а поддерживаюнжй элемент выполнен в виде защитного копра, подвещенного посредством податливых растяжек.

Кроме того, устройство ср1абжено стойками и расположенными/юд защитным ковром гибкими несущими элементами, связанными концами е защитным ковром и при помощи колец - со стойками, при этом tfoдатливые растяжки выполнены из упругого материала и соединены с несущими элементами.

На фиг. I изображен конвейер с устройством для улавливания конвейерной ленты в случае ее обрыва, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В

на фиг. 3; на фиг. 5 -- рабочее положение трубчатой эластичной камеры.

Устройство для улавливания конвейерной лрнты в случае ее обрыва содержит ра, бочий орган в виде трубчатых эластичных камер 1, нодк.1юченных к источнику 2 питания сжатым воздухом через редуктор 3 давления, и быстродействующий впускной вентил1 4, привод которого осуществляется от системы автоматизации 5 с поступающи.ми в

О fiee сигналами по каналам 6 от датчиков разрыва ленты {не показано).

Камеры 1 уложены под упорной поверхностью, например прочным потолком галереи, на заии1тный ковер 7 из эластичного и достаточно прочного материала, который с податливых пространственных растяжек 8 и гибких HecyniHx элементов 9, например цепей петлеобразной формы, подвешен над конвейерной лентой 10 наклонного конвейера.

0 Пространственные растяжки 8 выполнены из упругого материала, например резины или из щнура, концы KOTopi ix закреплены в точках II через механические защелки, способные освобождать Kotnu,) при достижении растягивающего усилия в шнуре предельно заданной величины, например в Г1ределах 20-30 кг, в то время как суммарное усилие, создаваемое камерами 1 на ковер 7, измеряется тоннами. 1 Растяжки 8 соединены с кромка.ми ковра

7 и одновременно с элементами 9 так, что имеется возможность из положения, изображенного на левой половине фиг. 2, принять положение, изображенное на правой Половине фиг. 2, т. е. ковер 7 способен переместиться в сторону наклона ленты 10 на

J 100--200 мм в момент срабатывания устройства.

Концы элементов 9 соединены с капьцами 12, которые могут свободно перемещаться по стойкам 13 конвейерной галереи и количество которых зависит от расчетных параметров устройства.

На раме конвейера 14 в промежутках между опорны.ми роликами установлены опорио-стопоря иие площадки 5, выполненные в виде шарнирного параллелепипеда в основании со свободным проворачиванием элементов 16 из положения, изображенного на фиг. 4, до упора в ограничитель 17. Площадки 15 армированы фрикционны.м материалом 18 на 30-40% менее износоустойчивым, чем материал конвейерной ленты 10.

0 Число площадок соответствует числу межроликовых пространств, накрываемых ковром 7 или устанавливаемых через один пролет.

Предлагаемое устройство полностью применимо для мощных и протяженных конвей5 ерных линий с щириной ленты более 1000--2200 мм.

Возможно выполнение по щирине ленты одиночной камеры 19, помещенной на ковер 7 и при срабатывании обеспечивающей удержание ленты с материалом за счет трения между ковром 7, транспортируемым материалом, лентой и поддерживающими конструкциями.

Устройство работает следующим образом.

При разрыве ленты 10 сигнал по каналам 6 от датчиков разрыва ленты поступает в систему 5 автоматизации, которая открывает быстродействующий вентиль 4, и сжатый воздух через редуктор 3 давления мгновенно заполняет камеры 1 и поддерживает в них заданное давление.

При этом камеры 1, принимая возможное положение (пунктир 20 фиг. 3), перемещают козер 7 в крайнее нижнее положение, кольца 12 проскальзывают по стойкам 13, а растяжки 8 растягиваются или размыкаются в точках 11 их крепления. Элементы 9 своими петлями взаимодействуют с материалом, находящимся на ленте и особенно с крупнокусковыми фракциями, обеспечивают его захват петлями и удержание. Ковер 7 одновременно прижимается к материалу и к конвейерной ленте и прогибает ее до прилегания нижней стороной к площадкам 15, которые под воздействием сил тре

ния о футеровку действуют как клин в момент принятия элементами 16 параллелепипеда вертикального положения и в момент, когда ковер 7 в процессе плавной остановки конвейерной ленты перемещается в сторону

уклона на 100 - 200 мм

Восстановление исходного положения осу ществляется путем )ыпуска воздуха из камер 1, подъемом ковра 7, коле1г 12 по стойкам 13 с установкой растяжек 8 в прежнее

положение.

Такое выполнение устройства обеспечивает сохранность ленты, так как удельные нагрузки на поверхность ленты весьма незначительные, а концентрация напряжений .вообще исключена. Кроме того, воздействуя на конвейернук) ленту на сравнительно большом протяжении и больщой пжзщади, устройство обеспечивает полное исключение срыва крупнокускового материала с наклонного конвейера, что исключает повреждение конструкционных элементов конвейерной гале-. реи, а также травматизм обслуживающего персонала. Это позволяет утверждать, что предлагаемое устройство одновременно улучщает технику безопасности и охрану труда, т. е. такое выполнение устройства повыщает эффективность его работы. Фиг г

В- В

fS

X ю

i.

ipu2.it /4

fS

4;

1 44/ANN6O X

Jf

вw

Фиг. 5

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ В СЛУЧАЕ ЕЕ ОБРЫВА, включающее рабочий орган, расположенный между конвейерной лентой и упорной поверхностью на поддерживающем элементе, и датчик разрыва ленты, отличающееся тем, MTQ, с целью повышения эффективности работы устройства, рабочий орган выполнен в виде трубчатых эластичных камер, соединенных с источником сжатого воздуха при помощи быстродействующих выпускных вентилей, связанных с датчиком разрыва ленты, а поддерживаюи1ий элемент выполнен в виде защитного ковра, подвешенного при помощи податливых растяжек. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено стойками и расположенными под защитным ковром гибкими несущими элементами, связанными концами с защитным ковром и припомощи колец - со стойками, при этом податливые растяжки выполнены из упругого материала и соединены Q S с несущими элементами. (Л со ел О5