Устройство для загрузки бункеров Советский патент 1984 года по МПК B65G65/30 

15

А

ИйоОретение относится к иогрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для приема и подачи сыпучих материалов, например цемента.

Известно устройство для выгрузки сыпучего материала, Содержащее приемный бункер, шнек с полым валом Винтовая поверхность шнека выполнена прерывистой ,с отверстиями в местах ее прерывания, через которые подается вода для разрушения свода, образующегося при опускании материала по бункеру к шнеку 1.

Ь1едостатком данного устройства является зависание материала на предохранительной решетке.

Известно устройство для загрузки буккеров, содержащее корпус, размещенную в нем предохранительную решетку, загрузочное и разгрузочное окна 2J.

Однако предохранительная peujeTKa задерживает комки слежавшегося материала, что приводит к снижению надежности работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем исключения зависаний материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки бункеров, содержащем корпус, расположенную в нем предохранительную решетку и загрузочное и разгрузочное окна, предохранительная решетка состоит из ряда параллельно установленных с возможностью качания относительно продольной оси трубок, укрепленных на верхней и нижней поверхностях последних ребер и смонтированных на верхней поверхности между ребрами пластин, при этом ребра Езерхней поверхности имеют клиновидную форму, а на боковой поверхности трубок выполнены отверстия для подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство для загрузки бункеров, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез на фиг. 3.

Устройство включает корпус 1, в верхней части которого смонтирована предохранительная решетка, состоящая из трубок 2, ;монтированных параллельно между собой 1 установленных с возможностью угносительно продольной оси. На верхней 1 нижней поверхности трубок 2 жестко закреплены продольные ребра 3 и 4. Ребра 3. имеют в разрезе клиновидную форму и к ,н«м-. в шахматном порядке прикреплены юперечные пластины 5. В боковых поверхностях трубок 2 имеются отверстия 6 для

подачи воздуха в корпус из магистрали. Каждая трубка 2 установлена в подшипниках 7 и имеет с одной стороны рычаг 8, нижний конец которого шарнирно соединен со штангой 9 и приводом 10. С другой стороны трубки 2 соединены с патрубком II подвода воздуха по шлангу 12 от воздушной магистрали i3.

корпуса 1 выполнено наклонным и на нем смонтирован аэрационный элемент 14, также соединенный с воздушной магистралью 13.

В нижней части бункера имеется всасывающий патрубок 15 для забора материала из корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

Над устройством устанавливают вагон так, чтобы его разгрузочный люк оказался над центром предохранительной решетки. После этого включают вакуум-разгрузчик, присоединенный к всасывающему патрубку 15 приемного устройства и подают сжатый воздух в аэрационный элемент 14 корпуса 1. Продув пневмотранспортную систему в течение 3-5 мин, включают привод 10 предохранительной решетки, который приводит в колебательное движение трубки 2 предохранительной решетки, что обеспечивает качание продольных ребер 3 и 4, установленных на трубке 2, и поперечных пластин 5, закрепленных на продатьных ребрах 3. Одновре.менно с этим из магистрали 13 по шлангам 12 подают воздух, выходящий в корпус 1 через отверстия 6 трубок 2. Устанавливают режим работы всех включенных механизмов, открывают люк вагона и материал поступает на предохранительную penjeTKy. Комья материала, попадая на нее, разбиваются продольными ребрами 4 и 3 и перетираются поперечными пластинами 5, предотвращая образование сводов и зависаний .материала, а воздух, поступающий через отверстия 6 в трубках 2 в материал, находящийся в корпусе 1, псевдоожижает его, интенсифицируя процесс прохождения материала через предохранительную рещетку.

Поступивший на наклонное днище корпуса 1 материал аэрируется элементом 14 и стекает к всасывающему патрубку 15, нз KOTOpoio по пневмотранспортной системе поступает в силосные емкости {хранилища ).

Применение устройства для загрузки бункеров в цементной промышленности позволяет повысить эффективность и надежность загрузочно-разгрузочных работ.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРОВ, содержащее корпус, расположенную в нем предохранительную решетку и загрузочное и разгрузочное окна, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности в работе путем исключения зависаний материала, предохранительная решетка состоит из ряда параллельно установленных с возможностью качания относительно продольной оси трубок, укрепленных на верхней и нижней поверхностях последних ребер и смонтированных на верхней поверхности между ребрами пластин, при этом ребра верхней поверхности имеют клиновидную форму, а на боковой поверхности трубок выполнены отверстия для подачи сжатого воздуха. (Л со Од