Питатель пневмотранспортной установки Советский патент 1985 года по МПК B65G53/40 

1 Изобретение относится к пневмо- транспортным установкам набрызгбе- тонных смесей и может, быть использорано в горном деле для закрепления выработок, а также в строительстве для устройства гидроизоляции. Цель изобретения - повьшение надежности работы и равномерности подачи материала. На фиг.1 изображен питатель пнев- мотранспортной установки; на фиг.2 - поперечное сечение А-А на фиг.. Питатель содержит приемную воронку 1, цилиндрическую горизонтальную приемную камеру 2 с верхним загрузочным отверстием 3 и торцовым разгрузочным отверстием 4. Внутри камеры 2 размещен приводной подаюпщй механизм, представляющий собой цилиндр 5. с глух1гм торцом, внутреняя полость 6 которого выполняет роль пневмоцилиндра с поршнем 7 цилиндра и штоком 8. Цилиндр 5 имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение внутри приемной камеры 2 относительно неподвижного поршня 7 вдоль неподвижного штока 8 свободный конец которого удерживается с помощью кронштейна 9. Дня перемещения цилиндра 5 ежа- тый воздух, подается от четырехходо- вого крана 10 поочередно - либо чере трубопровод 11 и трубчатый канал 12 в штоке. 8 в запоршневую полость, ли бо посредством трубопровода 13 и кольцевого канала 14 в штоке 8в што ковую полость цилиндра 5. К разгрузочному отверстию 4 вмонтировано запорное приспособление, состоящее из камеры 15, расширяющейся в сторон давления материала, конусного р&ссе- кателя 16 и разрыхляющей решетки 17. Между камерой 15 и материалопроводом 18 (показана его начальная часть ра мещена азрациониая камера 19. Для непрерывной подачи сжатого возд5оса 20 (по стрелке Б) в аэрационную камеру 19 служит кольцевой зазор 21 и отверстия 22 в аэрационной камере 19 Для предотвращения прорьша сжатого воздуха из аэрационной камеры 19 в приемную камеру 2 в момент, когда цилиндр 5 отведен вправо для загрузки новой порцией материала, служит клапай запорного приспособления, образованный из очередной порции Tpa спортируемого материала, запрессо42ванного в камере I5 запорного приспособления. . Питатель работает следующим образом. Сначала при подаче сжатого воздуха через кран 10 по трубопроводу 11 и каналу 12 в запоршневую полость цилиндра 5 последний перемещается влево. При этом материал (набрызгбетонная смесь), поданный через приемную воронку 1 в Приемную камеру 2, перемещается к разгрузочному отверстию 3 и далее в камеру 15 запорного приспособления. В каме- ре 15 запорногр приспособления материал, встретив сопротивление в виде конусного рассекателя Г6 и ребер разрыхляющей решетки 17, сначала заполняет весь объем камеры 15 запорного приспособления, а затем уплотняется и прессуется цилиндром 5 подающего механизма, образуя из прессованного материала кл.апан запорного, приспособления. При подаче сжатого воздуха через кран 10 потрубопроводу 13 и каналу 14 в:штоковую полость цилиндра 5 последний перемещается вправо. Освободившееся пространство в приемной камере 2 - снова заполняет- ся материалом. При подаче .сжатого воздуха снова через кран 10 по трубопроводу 11 и каналу 12 в запоршне- вую полость цилиндра 5 последний перемещается влево. При этом материал (набрызгбетонная смесь ) в зоне выходного отверстия наталкивается на клапанзапорного приспособления, образованный первоначально из прессо.ванного материала. Преодолевая со- прЬтивление пробки материала, т.е. проталкивая материал клапана через разрыхлякицую решетку 17 с помощью цилиндра 5, новая порция материала, наталкиваясь на конусный рассека- тель 16 и сетку разрыхляющей решеткл 17, заполняет весь объем камеры 15 запорного приспособления, уплотняется и прессуется. При этом ранее спрессованный материал, образующий клапан запорногоприспособления, проталкивается новой порцией материала через разрыхляющую решетку 17 и аэрационную камеру 19. в аэрационной камере 19 разрыхленный материал перемешивается со сжатым воздухом, постоянно подаваемым через трубопровод сжатого воз-

31

духа 20 (по стрелке 6)через кольцевой зазор 21 и отверстия 22, образуя аэрированную набрызгветонную смесь, которая тто материалопроводу 18 равномерно пневмотранспортируется к месту набрызгивания материала на закрепляемую поверхность выработки.- ..

1930744

Движение цилиндра 5 вправо для забора новой порции материала производится под защитой клапана запорного приспособления, образованного 5 из подаваемого материала, который предотвращает прорью сжатого воздуха из аэрационной камеры, постоянно находящейся под давлением.

ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий цилиндра че.скую горизонтальную приемную камеру с верхним загрузочным и .торцо вым разгрузочным отверстиями, приводной подаюпщй механизм, размещен ный внутри приемной камеры, запорное приспособление, аэрационную ка меру и материалопровод, установленные последовательно и соосно с приемной камерой по ходу транспор- тирования материала, и источник сжатого воздуха, сообщенный с аэра ционной камерой,.отличающийс я тем, что, с целью повьшения .надежности работы и равномерности подачи материала, приводной подаюицш механизм представляет собой.цилиндр с глухим торцом со стороны разгрузочного отверстия камеры., имеющий выполненные с осевыми каналами поршень и шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последних и сообщенный через каналы с источником сжатого воздуха, при этом запорное приспособление состоит из камеры, внутренняя поверхность, которой выполнена в виде диффузора, расширяющегося по ходу транспортирования материала,, разрыхляющей реш.етки установленной между камерой запорного приспособления и аэрационной камерой перпендикулярно их оси, и кони ческого рассекателя, смонтированного основанием в центре, разрыхляющей ре-, шетки. .