Способ гнутья стеклянных труб Советский патент 1984 года по МПК C03B23/06 

Изобретение относится к стеколыю;; г:; мъпллеьшости, в частности к технологии . чения гнутых частей, например водов к стеклянным трубопроводам

Известен способ гнуться труб из n:i-;ic:: него материала, включающий фикса.:./,м ;т в зажиме, установленном на Koiiuc рь,1чяг; и сообщение трубе продо.чьного iicpciMeirie ния о одновременным поворотстм pw-sara вокруг оси, проходящей через др.у ом ei конец. При этом труба поднергаечсл : гибу 1.

Однако этот способ пепригодеи jvsK гпстеклянных Труб, так как пеобход; .- ( |рев заготовки для перехогга стекла у luta ное состояние.

Наиболее близким к изобретению я способ, включающий фиксацию сгскляимоГ; заготовки за концы в зажимах, один из рых установлен на рычаге, кольщчмэй рев узкой зоны заготовки и cooni:ic/ :/:e трг/ медленного продольного дсрсмс-|;еч1;:.ч: чо)С.; зону разогрева с од} овремен}Н-лм гюг-кгрСП;:.-: рьиага вокруг оси, проходящей через ;;ipy:;:i.i его конец. При одновременном д.ейстзии продольной подачи и поворота рычага трупа изгибается, причем согласно этому способ/ зоны разогрева и гибки совпадают 121.

Указанный способ непритоден д.п« i-in/rbj1;теклянньгх труб бодьиыто диаметра с Toji г; стенкой. Из-за низкой тепдопронодипст;- efe ла толстая стенка трубь не успевает .;-реться на всю толдц-шу в зоне разог)езг. внутренние слои стекла с раз №Г;а1отс о нужной степени, и вследствие этого иоя ;;: тье имеет место смлы-юе гофроооразовии-гс. Снижение скорости подачи ;и1я уне.п1-г:с:1,(я времени прогрева трубы приводит к pl.ncr . ву заготовки и снлющивамию ее по гнутья, что не позводяет нолут-,.-}, качсс.-icn нь(е отводы.

Цель изобретения - нозышеп: ; -a-uci-H;

Поставлет1ая цель достигается тем, :т:.; согласно способу тнутья стекпя иыл тиуб :i тем закрепления концов заготовки :.; :;;оч 1 продольной подачи заготовки, лока:;ь;;ого г:г: грева кольцевой горелкой и гну1ь.я ,ный разогрев ведут до температу :Ы. сооветствующей вязкосп 10 -10 1, загояэи; ; подают со скоростью - 10 .;/(;, ; зону гнутья смещают относительно разогрева в направлении продольной кодач-; на расстояние, определяемое из ccoi кглл-к -.:

С. у .Q .,л

L k - - -::-iL- .. j

где L - расстояние меж;1у центрами iou гнутья и разогрев., м; 3n определяемом из указанного соопкипсния. iripH расположении центра зоны гнуья в этом месте (пиния Б, фиг. П равномерно размягчеш1ая стенка трубы при гнутье не образует гофров. Способ осуществляется следуюншм образом. Один конец заготовки 1 (отрезка стеклянной трубы) крепится в зажиме 2, установленном иа подвижной каретке 3, другой - в зажиме 4, находящемся на коще рьгшга 5. Заготовку после дредварительного разогрева ее узкого участка перемещают со скоростью 5 10 - 10 м/с. Проходя через зону нагрева кольцевой горелкой 6, заготовка размягчается и при достижении вязкости стекла 10 - Ю П труба изгибается постепенным поворотом рычага 5 вокруг оси 7. При этом центр зоны разогрева (линия А, фиг. 2) совпадает с плоскостью горелки 6, а центр зоны гнутья (линия Б, фиг. 2) - с плоскостью сечения трубы, в которой расположена ось 7 поворота рычага 5. Расстояние L между этим плоскостями определяется из указанного соотношения. Пример 1. Гнутью подвергают трубы из малощелочного стекла марки 13в со следующими теплофизическими свойствами; теплоемкость С 0,2 ккал/кг град; удельный вес - 2600 кг/м; теплопроводность

Фиг.1 ккал/м- с -ipan; коэффициент К в дащюму случае 3.5. Трубу диаметром 220 мм, толщинон стенки 12 мм (0,012 м) подвергают гнутью. Скорость продольной подачи 0,05 мм/с (510 м/с), температура стекла в зоне гнутья 730 С ,что соответствует вязкости 10 П. Расстояние L центрами зон разогрева и гнутья определяется из соотношения и равно 0,06 м (60 мм). Пример 2. Трубу диаметром 120 мм, тол1ииной стенки 7 мм (0,007 м) подвергают гнутью. Скорость продольной подачи 0,25 мм/с (25-10 м/с), температура стекла в зоне гнутья , что соответствует вязкости 10 П. Расстояние L между центрами зон разогрева и гнутья определяется из соотношения и равно 0,02 м (20 мм). Пример 3. Трубу диаметром 45 мм. толщиной стенки 4 мм (0,004 м) подвергают гнутью. Скорость продольной подачи 1,0 мм/с (10 м/с), температура стекла в зоне гнутья 620°С, что соответствует вязкости 10 П. Расстояние L между центрами зон разогрева и гнутья определяется из соотношения и равно 0,006 м (6 мм). Экономтеская эффективность изобретения по сравнению с базовым способом изготовления отводов сваркой составляет 10,5 тыс.руб. в год.

-

ix

СПОСОБ ГНУТЬЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ путем закрепления концов заготовки в зажимах, продолы ой подачи заготовки, локального разогрева кольцевой горелкой и гнутья, о т л и ч а го щ и и с я тем. что, с целью noBbiiueiiHiT качества, локальнын разогрев до температурь, соответствующей вязкости Ю П, заготовку подают со скоростью 5Ш - 10 м/с, а зону гнутья смещают относительно зоны разогрева в направлении продольной ггодачн на расстояние, определ51емое из соотношения где L - расстояние между центрами зон гнутья и разогрева, м; k - козффпцне 1т. равньн 2,5-5,0 в зависимости от KOHcTpyKurai и ре)сима работы горелки; S - толщина стенки трубы, м; V - скорость продольной подачи трубы, м/с; С - теплоемкость материала трубы, ккал/кг- град; g - удельный вес материала трубы, кг/М X теплопроводность материала трубь, ккал/м С град.