Способ подготовки металлического лома к переплавке Советский патент 1978 года по МПК C22B7/00 

Иэобретеиие относится к области ;метг ллургии и может быть использова но при подготовке сырья к переплаву Известен способ получения алюмин из вторичного сырья, основанный на введении исходиого сьфья в солевой раствор, перемещении и последующем извлечении ij . Недостаток известного способа состоит в том, что вследствии высокой температуры процесса и большой глубины солевой ванны возможен взры либо жидкого металла. Цель изобретения - повышение взр вобезопасности прюцесса сушки. Температуру солевого расплава поддерживают в месте загрузки материала 300-500 с и 200-300с в месте его разгрузки, причем скорость пере мещения лома определяют по формуле V. -5, mtC дТ- 0,ОН-0, 0,,2 L ) где А - коэффициент пропорционально ти; О, - подводимая тепловая мощност квт; № - масса металлолома, кг; С - теплоемкость металлолома, ккал/кг°С; С- - теплоемкость загрязнений, ккал/кг-°С; L - скрытая теплота парообразования загрязнений, ккал/кг; ДТ разность температур солевого расплава и поступающего металлолома , С; толщина слоя перемещаемого металла, м, причем глубину солевой ванны поддерживают равной 1-3 толщины слоя перемещаемого металлолома, а образующиеся при сушке газы отводятся через газоход. Способ осуществляют следующим образом. Металлолом погружается в нагретый солевой расплав и перемещается вдоль ванны. При этом он изолируется от воздуха слоем расплава, что защищает его от окисления. Способ сушки позволяет использовать злектроподогрев, либо подогрев высокотемпературными газами. В начале ванны удаляется максимальное количество загрязнений, лом нагревается и транспортируется через слой расплава с постепенным понижением температуры так, что на выходе лом имеет минимальную температуру и, как следствие, пониженную

окисляемость. Скорость перемещения задается тепловой мощностью, подводимой к солевому расплаву в процессе сушки, а также коэффициентом загрязненности металлолома и легко залается по исходным данным лома t

На чертеже представлена предлагаемая сушилка.

Сушилка состоит из ванны 1, наклоненной под углом Ю-ЗО к горизонту, и шиека 2,помещенного в ней.Над ванной выполняется стенка 3 под углом 45-60 к горизонту. Стенка снабжена отверстием 4 на расстоянии 0,1-0,5 диаметра шнека от шнека. Ванна соединена с питательным бункером 5 и приемным бункером 6. Наклонная стенка 3 переходит в газоход 7.

Сушку мелкого металлолома осуществляют следующим образом.

Через питательный бункер лом подается в ванну. В начале ванны находится солевой расплав с то/ядиной слоя, обеспечивающего прикрывание слоя перемещаемого металлолома, при температуре 300-500 С. В этом диапазоне температур обвспечиваетоя высокая скорость испарения влаги с масел. Затем лом перемещается вдоль ванны, разогревая необогреваемый расплав и одновременно снижая свою температуру до 20.0-300 С. Отходящие газы проходят через поверхность солевого расплава и выводятся через газоход.

Скорость перемещения лома определяется скоростью испарения влаги и масел, а также мощностью теплоисточника. При этом тепло расходуется на разогрев лома до температуры жидкого расплава, разогрев влаги и масел до температуры испарения и испарение влаги и масел.

С учетом этих факторов производительность определяют по формуле:

,о-1-о,,01-,г1.) )

где 0,01-0,2 - коэффициент загрязнения лома.

Тогда максимальная скорость перемещения его определится ,как

Р

V.-- ,

где А - коэффициент, определяемый

конструктивными особенностями сушильного устройства.

Выделяющиеся пары уносятся с помощью тяги, создаваемой отверстием в верхней стенке ванны и газоходом.

Пример. На лабораторной установке, представляющей собой прямоугольную металлическую форму размерами 300x100x70 мм проводят сушку алюминиевой стружки в солевом расплаве на основе tnti - С одной стороны ванны поддерживают температуру , а с другой . Навеска алюминиевой стружки весом 20 г с Коэффициентом загрязнения 0,1 помещается в крупноячеистую стальную сетку и затем вдоль ванны. При этом наблюдается бурное выделение газов. Процесс сушки считается законченным после окончания газовыделения, причем скорость сушки уменьшается с увеличением коэффициента загрязнения.

Температура высушенной стружки в конце процесса составляет 210°С. Проводят опыты сушки стружки с

различным коэффициентом загрязнения. Изменяют время сушки. Так, при коэффициенте загрязнения К «0,1 время сушки составляет 11 с для К«0,01-5 с, а для К«0,2-15 с.

В случае непрерывного переплава стружки, применяемого после сушки ev. стружку можно направлять непосредственно после высушивания на переплав. А разогрев расплава и стружки может

0 осуществляться отходящими газами из плавильной печи, что дает утилизацию тепла, снижение температуры отходящих газов.

Способ прост в осуществлении и может быть осуществлен на любом предприятии, нуждающемся в сухой стружке. Способ обеспечивает вэрывобезопасность процесса сушки,так как все выделяющиеся пары и газы сразу же удаляются из ванны,а снижение температуры по

длине ванны обеспечивает малую степень окисления стружки. Малый слой солевого расплава над металлоломом так же способствует понижению взрывобезопасности процесса.

5 Формула изобретения

Сйособ подготовки мелкого металлического лома к переплавке, основанный на сушке исходного сырья при введении его в солевой расплав, переме0 дении и дальнейшем его извлечении, отличающийся тем, что, с целью повшиекия вэрьшобезопасности процесса сушки, температуру солевого расплава поддерживают в месте эагруз5 ки материала 300-500с и 200-300°С в месте его разгрузки,причем скорость перемещения лома определяют по формуе

Q

МДm(,,2C2дTfo,o-f-o,zL) де А - коэффициент пропорциональности;

Q - подв одимс1 я мощное т ь, к в т ;

m - масса металлолома, кг; .

С, - теплоемкость металла, ккал/кг- С;

С - теплоемкость загрязнения, ккал/кг-°С;

- скрытая теплота парообразования загрязнений, ккал/кг;

дТ- разность температур солевого расплайа и поступающегр меС;

таллолома.

/ J

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ Л15466, кл. 40 а,-50/20, 1967.