Способ получения альгината натрия из водорослей Советский патент 1984 года по МПК A23L1/04 

-ч

00 Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения студнеобразующих веществ из морских водорослей ламинарий. Известен способ получения альгината натрия, предусматривающий пред варительную обработку водорослей О,iN-pacTBopoM соляной кислоты в те чение 1 ч при перемешивании, фильтрацию раствора, промывку водой, обработку О,03N-pacTBopoM гидаюокиси натрия в течение 4-х ч и хлористым натрием до концентрации 0,1Nраствора, фильтрацию раствора альги ната натрия спиртом 1 , Однако этот способ не пригоден для получения альгината натрия из в дорослей после извлечения из них маннита. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения альгината натрия из водорос лей путем извлечения из них маннита их промывки, обработки соляной кислотой , зкстракции, фильтрации и суш ки Г2 3 . Однако известный способ не обеспечивает полноты извлечения альгината натрия, что сказывается на выходе готового продукта. Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения альгината натрия из водорослей путе извлечения из них маннита, их промы ки, обработки соляной кислотой, экстракции, фильтрации и сушки, пос ле обработки соляной кислотой водоросли обрабатывают раствором сернис токислого натрия с концентрацией 0,1-0,15%., Сущность способа заключается в том, что водоросли с влажностью 40% обрабатывают спиртом при 75-78 С для извлечения из них маннита. После извлечения маннита водоросли пролывают водопроводной водой при гидромодуле 1:23-1:25 водоросли:вода в течение 15-25 мин для удаления водорастворимых солей при непрерывном перемешивании. Дпя извлечения из .водорослей минеральных солей промытые водоросли обрабатывают 0,05-0,lON-раствором соляной кислоты при комнатной температуре первоначально до достижения рН среды 5,5-6,0 и повторно до достижения рН среды-1,5-2,0 и поддерживают это значение рН в течение 1,0-1,5 ч. Кислые воды после вторичной обработки соляной кислотой используют для обработки новой партии водорослей. Затем водоросли дважды промывают водопроводной водой в течение 15-25 мин, обрабатывают 0,100,15%-ным раствором сернистокислого натрия при комнатной температуре в течение 15-30 мин для нейтрализации остаточной соляной кислоты, для разрыхления водорослей, отбелки и полноты экстрйкции ионов кальция. Обработка раствором cet HHCTOKHCлого натрия с предлагаемой концентрацией после обработки соляной кислотой позволяет увеличить выход готового продукта на 5-10% по сравнению с известным способом без снижения качества целевого продукта. Обработанные раствором сернистокислого натрия водоросли экстрагируют в растворе, содержащем 4,06,5% кальцинированной соды при рН среды 7,0-8,0 при 40-48 С в течение 1 ч 30 мин - 2 ч 30 мин. Полученный экстракт альгината натрия фильтруют и сушат. Показатели качества альгината натрия представлены в таблице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬГИНАТА НАТРИЯ ИЗ ВОДОРОСЛЕЙ путем извлечения из них маниита, их промывки, обработки соляной кислотой, экстракции, фильтрации и сушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, после обработки соляной кислотой водоросли обрабатывают раствором сернистокислого натрия,с концентрацией 0,1-0,15%.

Альгинат натрия, полученный из водорослей с предварительным извлечением из них маннита90,0

87,7 88,6 Примечание. 20,0

Светлокремовый 36000

23,0 7,0

Светлокремовый 129000 23,0 7,5 Из приведенных данных следует, что по всем показателям полученный по разработанной технологии альгинат натрия соответствует мировым стандартам на этот продукт. СветлокремовыйНе менее Отсут- с серова7,0 ствует тым от- 90000 тенком Пример 1. 100 г водорослей с влажностью 4,0% обрабатывают спиртом при в течение 1 ч для извлечения маннита. Обработанные водоросли с влажностью 17% в количестве 90 г промывают водопроводной водой, гидромодуль 1:24 водоросли:вода в те чение 15 мин при непрерывном перемешивании . Промытые водоросли обрабатывают О,iN-pacTBopoM соляной кислоты при комнатной температуре, гидромодуль 1:24 водоросли:раствор до достижения рН среды 6,0. Экстракт сливают в канализацию, а водоросли вторично обрабатывают О,1м-раствором соляной кислоты при комнатной температуре до достижения рН среды 2,0 и Ьоддерживают это значение рН среды в течение 1 ч. Затем водоросли обрабатывают 0,13%-ным раствором сернистокислого натрия при комнатной темпера туре в течение 30 мин. После обработки сернистокислым натрием водоросли экстрагируют в растворе, содер жащем 6% кальцинированной соды в течение 2-х ч при 45° С при непрерывном перемешивании. Экстракт альгината натрия фильтруют и сушат. Выход готового продукта составляет 23%. Полученный продукт не имеет запаха, светло-кремового цвета с сероватым оттенком и молекулярной массой 90000. Пример 2. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что водоросли обрабатывают 0,15%-ным раствором сернистокислого натрия. Выход го тового продукта составляет 25%. Показатели качества идентичны показателям, приведенным в примере 1. Пример 3. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что водоросли обрабатывают 0,10%-ным раствором сернистокислого натрия. Выход готового продукта составляет 20%. Показатели качества идентичны показателям, приведенным в примере 1. Пример 4. Аналогичен приме- ру 1 за исключением того, что водоросли обрабатывают 0,05%-ным раствором сернистокислого натрия. Концентрация раствора сернистокислого натрия менее 0,10% не обеспечивает нейтрализацию соляной кислоты, происходит слабое разрыхление водорослей . Выход готового продукта составляет 15%. Пример 5. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что водоросли обрабатывают 0,2%-ным раствором сернистокислого натрия. При концентрации раствора сернистокислого натрия вьляе 0,15% появляется специфический запах сернистых соеди- . нений, не присущий водорослям. Полученный продукт нельзя использовать в пищевой про «лш1енности. Внедрение предлагаемого способа позволяет рационально использовать сырье, одновременно получая маннит и альгинат натрия хорошего качества, увеличить выход последнего, снизить себестоимость целевого продукта путем упрощения технологического процесса.