Способ получения альгината натрия Советский патент 1986 года по МПК A23L1/04 

«

Изобретение отноЬитс я к пищевой и меди1динской промьшшенности, а именно к способам получения студне- образующих веществ из морских водорослей.

Целью изобретения является воз- можност ь более полного использования сырья.

Цель достигается тем, что в предлагаемом способе сырье после обра- . ботки хлористым кальцием обрабатьша- ют 4-8%-ным раствором хлористого натрия и измельчают до пастообразного состояния. Такая обработка позволяет использовать в качестве сьфья черешки морских водорослей ламинарии, которые ранее направлялись в отходы.

Сущность способа заключается в следующем.

В качестве сьфья используют черешки морских водорослей ламинарии, Для получения светлой галерты и увеличения выхода альгиновой кислоты сырье обрабатывают О,1-0,15%-ным раствором хлористого кальция при 40- 48°С и перемешивают в течение 1,5- 2,5 ч при гидромодуле сырье: раствор 1:23-1:25, дважды промывают во- допроводно й водой для удаления механических загрязнений и водорастворимых солей при 40-48°С и перемешивании в течение 15-25 мин, обрабатывают 4-8%-ным раствором хлористого натрия при 40-48 0 и перемешивании в течение 1,5-2,5 ч при гидромодуле сырье: раствор 1:23-1:25 и измельчают от размеров частиц 3-7 мм до пастообразного состояния.

Комплексная обработка хлористым кальцием и хлористым натрием с предлагаемой концентрацией способствует разрыхлению сырья, удалению эпидермиса При обработке хлористым натрием происходит более полное замещение ионов капьция на ионы натрия. Измельчение сьфья до пастообразного состояния способствует более полному извлечению альгината натрия.

Использование хлористого натрия и измельчение черешков позволяет увеличить выход целевого продукта на 10 14% по сравнению с известным.способом. Измельченное сьфье экстрагируют в растворе, содержащем 12,5-17% кальцинированной соды и 5,0-9,0% двуза- мещенного фосфата натрия при 55-65°С и перемешивании в течение 2,5-3,5 ч.

19041

Использование этих реагентов позволя-1 ет получить более светлую галерту за счет слабощелочной среды, создаваемой ими, а также за счет образо5 вания нерастворимых фосфатов кальция.

Полученный экстракт альгината натрия фильтруют с целью удаления неразварившейся клетчатки, механи10 ческих загрязнений, осаждают апьги- новую кислоту концентрированной сер- ной кислотой при 8-11°С, зашпаривают водопроводной водой при 90-98 С, Избыток кислоты удаляют водопроводной

15 водой, промьшают до рН 3-3,5, обра- батьшают 0,1-0,15N. раствором соляной кислоты при соотношении кислотаJ альгинат - 2:1 и промывают альгино- вую кислоту дистиллированной водой

20 до рН 3,5-4,0,

Полученную альгиновую кислоту смешивают с бикарбонатом натрия до рН смеси 6-8, сушат до влажности 18-20%, Показатели качества альгината нат25 рия представлены в таблице,

Из приведенных данных следует, что по всем показателям полученный по разработанной технологии альгинат натрия соответствует мировым стандартам на этот проду1ст..

Пример 1, 50 г воздушно- сухих черешков морских водорослей с влажностью 28% обрабатывают 0,1%-ным

: раствором хлористого кальция при

5 и перемешивании в течение 2 ч при соотношении сьфье: раствор 1:24, дважды промьшают водопроводной водой при 45°С и перемешивании в течение 15 мин при соотношении сы рье : вода 1:24. Промытое сьфье обрабатывают 6%-ным раствором хлористого натрия при. и перемешивании в течение 2 ч при соотношении сьфье : раствор 1:24, Обработанное сьфье измельчают до пастообразного состояния и экстрагируют в растворе, содержащем 15% кальцинированной соды и 7,5% двухзамещенного фосфата натрия при 60°С и перемешивании в те50 чение 3 ч при соотношении сырье : раствор 1:24. Полученный экстракт фильтруют, осаждают альгиновую кисло- ту; концентрированной серной кислотой при , Альгиновую кислоту за55 шпаривают водопроводной водой при , промьшают водопроводной водой до рН 3,5, обрабатьюают 200 мл 0,1 N раствора соляной кислоты и промыва30

ют дистиллированной водой до рН А. Полученную альгиновую кислоту смешивают с бикарбонатом натрия до рИ 7 и сушат до влажности 18%.

Выход готового продукта составляет 24%.

Альгинат натрия не имеет запаха, белого цвета с кремовым оттенком, молекулярная масса 200 тыс.

Пример 2. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что сырье обрабатывают 4%-ным раствором хлористого натрия. Выход готового продукта составляет 16%.

Показатели качества идентичны показателям, приведенным в примере 1 .

Пример 3. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что сырье обрабатьшают 8%-ным раствором хлористого натрия.

Выход готового продукта составляет 20%.

Показатели качества идентичны .показателям, приведенным в примере

Альгинат натрия, полученный из черешков ламинарии

81,0 21,6 7,0

Альгинат натрия фирмы Хенкель

88,6 /

Редактор В. Иванова

Составитель М. Михайлина

Техред И.Верес Корректор В.Бутяга

Заказ 1178/6 Тираж 544Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по дел.ам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

219041 .

Пример 4. Аналогичен при- меру 1 за исключением того, что сырье обрабатывают 3%-ным раствором хлористого натрия и измельчают до 5 размера частиц 5 мм. Такая концентрация хлористого натрия не обеспечивает полноты разрыхления сырья, не способствует полному замещению ионов кальция на ионы натрия, а такое из- JQ мельчение не обеспечивает полноты извлечения альгината натрия.

Выход готового продукта соста:вля- ет 10%.

Получение альгината натрия по дан- 5 ным режимам не рекомендуется.

Пример 5. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что сырье обрабатывают 9%-ным раствором хлористого натрия. Избыток ионов 20 натрия способствует образованию альгината натрия, который переходит в раствор в процессе предварительной обработки сырья.

Выход целевого продукта состав- 25 ляет 6%.

Получение альгината натрия по данным режимам не рекомендуется.

7,0

7,5

Отсут- Белый 200000

ствует с кремовымоттенком

Отсут- Светло- 129000 ствует кремовый