Изобретение относится к вспомогательному оборудованию заготовительного производства, а именно к устрой ствам для смазки ножей дисковых нож. ниц, Известно устройство для смазки рабочего инструмента, в частности ножей дисковых ножниц, содержащее ре зервуар со смазкой, прижим со смазывающим элементом, трубопровод подвода смазки, причем трубопровод жестко связан с резервуаром и прижимом, резервуар шарнирно установлен на станине, а его опоры смещены от центра тяжести в сторону прижима, резервуар снабжен направляющей, установленной в нем наклонно, поплавком со штоком и сухарем СПИзвестное устройство удобно применять при небольшом количестве смазывающих ножей. При его использовани на многопарных ножницах усложняется конструкция, так как каждая пара ножей должна быть снабжена своим резер вуаром со смазкой. Места для размещения большого количества резервуаро на ножницах нет, поэтому применимост известных ножниц ограничивается преи мущественно дисковыми ножницами для подрезки кромок, где используется дв пары ножей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц, со держащее/ элемент нанесения смазки и узел его прижима к дисковому ножу, причем узел прижима выполнен в виде электромагнитной катушки с регулятором силы тока, охватывающей прижим, и жестко связанной с ним 23Однако данное устройство характеризуется низкой надежностью из-за на личия электромагнитных катушек, постоянно находящихся под напряжением, и сложностью подвода тока к каждой катушке;которые, находясь постоянно под напряжением, выходят из строя, а проводка к ннм может быть нарушена при обрывах кромки ипи полос в процессе резки, что приводит к замыканию проводки и выходу ее из строя. Все это снижает надежисють работы ножниц и усложняет их конструкцию. Цель изобретения - повышение надежности устройства и упрощение конструкцин. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для смазки пар ноже дисковых ножниц, содержащем элемент нанесения смазки на торцовую поверхность одного дискового ножа и узел его прижима к торцовой поверхности этого ножа, элемент нанесения смазки выполнен в виде диска из пористого материала, связанного с валом дискового ножа и размещенного соосно с ним с возможностью взаимодействия сего торцовой поверхностью, а узел прижима элемента нанесения смазки к торцовой поверхности дискового ножа выполнен в виде упругого кольца, размещенного соосно с диском с возможностью взаимодействия с его торцовой поверхностью и с боковой поверхностью пары дисковых ножей, при этом диск и кольцо снабжены средством фиксации относительно вала дискового ножа. На фиг.1 изображен режущий узел дисковых ножниц с устройством нанесения на них смазки, общий вид$ на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З то же, при порезке полосы. Устройство для смазки ножей 1 и 2, размещенных между распорными втулками 3 и 4, установленн,1Х на валах 5 и 6, дисковых ножниц, содержит элемент нанесения смазки, выполненный в виде диска 7 из пористого материала (например фетрового) размещенного соосно дисковому ножу 1 с возможностью взаимодействия с его торцовой поверхностью 8. Узел прижима выполнен в виде упругого диска 9, смонтированного торцовой плоскостью 10 с элементом 7 для нанесения смазки. Упругий диск 9 опирается цилиндрической поверхностью 11 на дисковый нож 2, парный смазываемому дисковому ножу 1. Элемент 7 (фиг.1) для нанесения сматки и упругий диск 9 размещены на распорной втулке 3 и зафиксированы на ней при помощи шайбы 12, гайки 13 и контргайки 1А. От проворачивания на втулке 3 элемент 7 и диск 9 удерживает штифт 15. Втулки 3 и 4 и ножи 1 и 2 фиксируются от проворачивания на ножевых валах- 5 и 6 шпонками 16 и 17. Части 18 и 19 разрезаемой полосы показаны на фиг.З. Устройство содержит деформированную часть 20 диска 9, и зону 21 реза. Устройство работает следумщт образом. При вращении ножевых валов 5 и 6 вращаются дисковые ножи t и 2, втулки 3 с размещенными на них пористыми
31
дисками 7, упругие диски 9. Пористые диски 7 перед установкой на втулку 3 (в процессе сборки ножей) пропитывают смазкой. Упругий диск 9 контактируя с ножом 2, деформируется в месте контакта (фиг.2). При порезке полосы контакт осуществляется через полосу 18 (фиг.З) и диск 9 также деформируется, увеличивая в месте деформации свою толщину (фиг.2 и 3). В процессе деформации упругого диска 9 он давит на пористый диск 7, вьщавливая из него смазку в зоне деформации. При этом смазка попадает в зону 21 реза дисковых ножей 1 и 2, так как зона деформации ди(ка 9 находится в непосредственной близости от зоны реза. По мере вьщавливания смазки из периферийных участков пористого диска 7 за счет капиллярных явлений и от действия центробежных сил смазка от
131954 ,
участков пористого диска 7, близких к втулке 3, перемещается к периферии диска, а также выдавливается в зоне реза. Регулировать количество выдавливаемой смазки можно изменением диаметра упругого диска 9 и перекрытия ножей 1 и 2.
Пропитка пористого диска смазкой легко осуществима путем его окунания в смазку при замене дисковых ножей. Кроме того, смазка из пористого диска выдавливается непосредственно в зону реза малыми порциями, что обеспечивает экономный расход, смазки. При этом запас смазки в пористом диске доста точен для обеспечения надежной смазки ножа в период между замейами ножей.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повьюить надежность устройства для смазки ножей дисковых ножниц и упростить его конструкцию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц | 1985 |
|
SU1255229A2 |
Устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц | 1987 |
|
SU1447584A2 |
Устройство для смазки пар ножей дисковых ножниц | 1986 |
|
SU1399022A2 |
Устройство для смазки инструмента | 1986 |
|
SU1386387A1 |
Устройство для нанесения смазки на рабочий инструмент | 1980 |
|
SU963588A1 |
Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения | 1984 |
|
SU1177084A1 |
Дисковые ножницы | 1981 |
|
SU984723A1 |
Устройство для направления обрезаемой кромки полосового металла | 1986 |
|
SU1349908A1 |
Дисковые ножницы | 1983 |
|
SU1155380A1 |
Устройство для обрезки и крошения кромок полосового материала | 1986 |
|
SU1377171A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПАР НОЖЕЙ ДИСКОВЫХ НШНИЦ, содержащее ап V ц элемент нанесения смазки на торцовую поверхность одного дискового ножа и узел его к торцовой поверхности этого ножа, отличающееся тем, что, с целью Повышения надежности и упрощения конструкции,элемент нанесения смазки выполнен в виде диска из пористого материала, связанного с валом дискового ножа и размещенного соосно с ним с возможностью взаимодействия с его торцовой поверхностью, а узел прижима элемента нанесения смазки к торцовой поверхности дискового ножа выполнен в виде упругого кольца, размещенного соосно с диском с возможностью взаимодействия с его торцовой поверхностью и с боковой поверхностью пары дисковых ножей, при этом диск и кольцо снабжены средством фиксации относительно вала дискового ножа. У/7///7Л у//// ч Лй.г г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке IP 2953681/27, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3452613/27,кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1983-06-10—Подача