Устройство для нанесения смазки на рабочий инструмент Советский патент 1982 года по МПК B21B45/02 B23D33/00 B21J3/00 

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к области вспомогательного оборудования обработки металлов давлением, а именно к устройствам для нанесения смазки на рабочий инструмент.

Известно устройство для нанесения смазки на рабочий инструмент, содержагдее станину, резервуар со смазкой, прижим со смазывающим элементом и трубопровод подвода смазки от резервуара к смазывающему элементу .1.

Недостатком известного устройства для нанесения смазки на рабочий инструмент является невысокое качест во смазки, что связано с необходимостью постоянного контроля и ручного регулирования усилия на прижим со смазывающим элементом.

Цель изобретения - повышение качества смазки.

Для этого в устройстве для нанесения смазки на рабочий инструмент, содержацем станину, резервуар со смазкой, прижим со смазывакчлим элементом и трубопровод подвода смазки от резервуара к смазывающе1чу элементу, .трубопровод привода смазки жестко связан.с резервуароми прижимом, при этом резервуар ыарнирно установлен на станине посредством опор, смещенних от его центра тяжести в сторону прижима, и снабжен направляющей, установленной в нем наклонно, поплавком со штоком, и сухарем, подвижно установленным на направляющей и связанньом со штоком.

Угол наклона направляющей может быть определен по следующему соотношению :

10

hi-h2

Ы -,

а ГС tg

максимальный уровень смазки

где

в резервуаре;

in минимальный уровень смазки

15

в резервуаре;

Ко длина резервуара со смазкоП;

РП - длина поплавка. На фиг.1 изображено предлагаемое

20 устройство для нанесения смазки на рабочий инструмент, например дисковые ножи ножниц; на фиг.2 - резервуар со смазкоП; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2.

25

Устройство содержит прижим 1 со смазывающим элементом, жестко связанный с трубопроводом 2 и резервуаром 3 со смазкой 4.. Для обеспечения жест кости конструкции резервуар 3 соеди30нен с трубопроводом 2 косынкой 5. Резервуар 3 установлен с возможность поворота в опорах 6, укрепленных в кронштейнах 7« Опоры б сметены от центра тяжести 8 в сторону прижима 1 К резервуару 3 крепится направляющая 9, установленная с наклоном от прижй ,ма 1 к оси вращения относительно опо ры 6. В резервуаре 3 со смазкой 4 размещен поплавок 10. Поплавок 10 имеет шток 11, который соединен с су харем 12. Сухарь 12 может перемещаться по направлякяцей 9. Прижим 1 наносит смазку на режущую кромку дис кового ножа 13. Дисковыйнож 13 уста новлен на валу 14 редуктора 15. Устройство работает следующим об разом. Из резервуара 3 смазка 4 самотеком по трубопроводу 2 подается к прижиму 1, представляющему собой пористый элемент, укрепленный на конце трубопровода 2. Прижим 1 контактирует с режущей кромкой вращающегося дискового ножа 13, нанося на него слой смазки. Давление на прижим 1 осуществляется за счет смещения оси вращения резервуара 3 в опорах 6 от центра тя жести 8 устройства. Так как резервуар 3, трубопровод 2 и прижим 1 представляет собой жесткую конструкцию, то давление от веса устройства пере дается через трубопровод 12 к прижиму 1, При уменьшений .уровня смазки 4 в резервуаре 3 поплавок 10 опускается вниз и тянет шток 11, который связан с сухарем 12 и стремится переместить сухарь 12 вниз. Так как сухарь 12 может двигаться только по направляющей 9, то система, состоящая из поплавка 10, штока 11 и сухаря 12 перемещается в направлении от оси вращения резервуара 3 к центру тяжести устройства (направление перемещения показано стрелкой на фиг.1). При увеличении уровня смазки.4 в резервуаре 3 поплавок 10 поднимается вверх и за счет штока 11, сухаря 12 и направляющей 9 смещается в сторону опор 6. В описываемом устройстве уменьшение уровня смазки в резервуаре не приводит к изменению давления на прижим-; Давление на прижим осуществляется за счет смещения оси вращения резервуара от центра тяжести устройства. При этом.давление на прижим определяется произведением равнодействующей веса устройства РО на величину смещения центра тяжести от.рси вращения ЕО . При уменьшении уровня смазки положение центра тяжести устрой- ства изменяется, одновременно изменяется величина равнодействующей веса устройства. Поплавок, перемещаясь в резервуаре со смазкой, смещает центр тяжести устройства дальше от оси вращения (положение нового центра тяжести обозначено цифрой 16 на фиг,1). Таким образом, равнодействукидая Р становится меныпе Рд, а величина смещения . Произведение Р,в, что обеспечивает постоянство усилия давления на прижим и, в конечном итоге, равномерность нанесения слоя смазки на вращакяцийся дисковый нож. Угол et наклона направляющей к поверхности смазки определяется из геометрических соображений, так как ойускание поплавка вниз за счет понижения уровня смазки в резервуаре должно приводить к определенному его перемещению в горизонтальном направлении. Формулу для определения угла ct можно получить,, рассматривая максимально возможное горизонтальное перемещение поплавка в резервуаре со смазкой, равное разности длины резервуара Ери длины поплавка ЕП РИ изменении уровня смазки в резервуаре от максимального 1 до минимального lig . Формула будет иметь вид; c qrct -gJ-12 . n - Ьг, Использование описанного изобретения по сравнению с базовым объектом в качестве которого принят прототип, позволяет повысить качество смазки рабочих инструментов. Формула изобретения 1.Устройство для нанесенд1я смазки на рабочий инструмент, найример дисковые ножи, содержащее станину, резервуар со смазкой, прижим со смазывающим элементом и трубопровод подвода смазки от резервуара к смазывающему элементу,отличающеес я тем, что, с целью повышения качества смазки, трубопровод подвода смазки жестко связан с резервуаром и прижимом, при этом резервуар шарнирно установлен на станине посредством опор, смещенных от его центра тяжести в сторону прижима, и снабжен направляющей, установленной в нем наклонно, поплавком со штоком, и сухарем, подвижно установленным на направляющей и связанным со штоком. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что угол наклона направляющей определяется следующим соотношением: o6 «rctqf р /. где h - максимальный уровень смазки в резервуаре;

минимальный уровень смазки в резервуаре;

длина резервуара со смазкой ;

длина поплавка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 406601, кл, В 21 В 45/02, 1970 (прототип).