Горелка для дуговой сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K9/16 

оо

ГС ND

ISD

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящнмся электродом большими токами в длительном режиме работы массивных изделий из высокотеплопроводных материалов, например, алюминиевых токопроводов в монтажных условиях.

Известна горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая рукоятку с расположенным внутри нее токоведущим проводом и газоподводящим каналом fl.

Однако в известной горелке газоподводящий канал размещен по оси рукоятки, а токоведущий провод - между газоподводящим каналом и рукояткой в непосредственной близости от последней из-за чего происходит нагрев рукоятки до температуры, превыщающей требования правил техники безопасности 45°С, что приводит к неудобству эксплуатации известной горелки. Так, на монтаже алюминиевых токопроводов сварRa известной горелкой при сварочном токе 300-350 А может быть осуществлена с полезным рабочим временем не более 20% (1 мин режима.сварки сопровождается 4 мин перерыва для охлаждения рукоятки горелки).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая головку с соплом и электрододержателем неплавящегося электрода, соединенную с рукояткой, внутри которой расположен токоведущий провод, и охватывающая его металлическая газоподвоДящая трубка, навитая по спирали 2).

Однако металлическая газоподводящая труба установлена в контакте с токоподводящим проводом, нагревающимся в процессе работы горелки, поэтому она нагревается и нагревает рукоятку горелки, особенно на больших токах сварки, что неудобно для оператора при эксплуатации горелки.

Цель изобретения - улучщение условий эксплуатации путем снижения нагрева рукоятки горелки.

Поставленная цель достигается тем, что горелка для дуговой сварки неплавящимся электрЛЛэм в среде защитных газов, содержащая головку, соединенную с рукояткой, внутри которой расположен токоведущий провод и охватывающая его газоподводящая трубка, навитая по спирали, снабжена вентилем, установленным на конце спиральной газоподводящей трубки у входа в горелку, а спиральная газоподводящая трубка выполнена из теплостойкой резины.

На фиг. 1 изображена горелка с рукояткой, разрез; на фиг. 2 - положение газоподводящей трубки в рукоятке с перекрытым вентилем после окончания работы. 5Горелка содержит рукоятку 1 с расположенным внутри нее токоведуЩим проводом 2 и газоподводящей трубкой 3. Газоподводящая трубка 3 охватывает токоведущий провод 2, расположена между ним и рукояткой 1 и выполнена в виде пространственной трубчатой спирали 4, навитой на токоведущем проводе 2. Материал спирали - теплостойкая резина.

Трубчатая спираль 4 соединена одним концом с газовой магистралью 5, а другим- 5 с втулкой 6, по которой газ подается в головку горелки 7. На трубчатой спирали 4 перед ее входом во втулку б головки горелки 7 установлен вентиль 8.

Втулка 6 отделена от рукоятки 1 теплоизоляционными шайбами 9.

Горелка работаег следующим образом.

Защитный газ подается под давлением

из газовой магистрали 5 в газоподводящую

трубку 3, по которому он направляется по

трубчатой спирали 4 во втулку 6 и далее в

5 головку горелки 7.

Во время работы горелки в процессе сварки трковедущий провод 2 охлаждается проходящим по газоподводящей трубке 3 затцитным газом.

По окончании сварки газоподводящая 0 трубка 3 перекрывается вентилем 8 и под давлением полного напора, подаваемого защитного газа, витки спирали 4 прижимаются друг к другу, образуя из газоподводящей трубки 3 теплоизоляционный экран, препятствующий конвективному переносу тепла от токоведущего провода к рукоятке 1.

Для продолжения сварки и подачи защитного газа по газоподводящей трубке 3 в горелку 7 вентиль 8 открывается.

Испытания опытного образца предлагаемой горелки при температуре окружающей среды около 20°С показали, что температура ее рукоятки не превыщает обусловленных правилами техники безопасности 45°С при форсированных режимах работы со сварочным током 400-450 А и полезным рабочим временем до 50/о.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принята горелка к установке ЛенПЭО ВНИИПЭМ, предлагаемая горелка в 1,5-2 раза повыщает производитель0 ность сварки современных алюминиевых токопроводов за счет повыщения полезного времени ее работы, а также повышает сварочный ток до 400-450 А, что обеспечивает качественную сварку алюминиевых токопроводов современных электростанций 5 толщиной до 20 мм.

8

фиг.1

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАР КИ неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая головку, соединенную с рукояткой, внутри которой расположен токоведущий провод и охватывающая его газоподводящая трубка, навитая по спирали, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем снижения нагрева рукоятки горелки, она снабжена вентилем, установленным на конце спиральной газоподводящей трубки у входа в горелку, а спиральная газоподводящая трубка выполнена из теплостойкой рези.ны.