Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов Советский патент 1978 года по МПК B23K9/16 

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ной между кожухом и корпусом соосно с первой втулкой и установленной по отношению к ней с зазором, а в токоведущем корпусе выполнены радиальные каналы, сообщающиеся с указанным зазором. При этом на токоведущем корпусе между термоэлектроизоляционными втулками установлено кольцо из пористой металлокерамики, а между электроизоляционными втулками, кожухом и кольцом заполнен мелкодисперсным порощком из электроизоляционного материала. На фиг. 1 показана предлагаемая горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. . Горелка содержит выполненные в виде металлических трубчатых элементов токоведущий корпус 1 и кожух 2, между которыми установлены термоэлектроизоляционные втулки 3 и 4, размещенные с зазором 5 одна относительно другой. В токоведущем корпусе 1 выполнены радиальные каналы 6, расположенные между газоподводящей полостью 7 и кольцевым зазором 5 и сообщающиеся с этим зазором. На токоведущем корпусе 1 в зазоре 5 между термоэлектроизоляционными втулками 3 и 4 установлено кольцо 8 из газопроницаемой пористой металлокерамики. Кольцевой зазор 5 заполнен мелкодисперсным порощком 9 из электроизоляционного материала. В токоведущем корпусе 1 выполнены также радиальные каналы 10 для подачи защитного газа в зону дуги. Горелка имеет также сопло 11 и цанговый зажим 12 с неплавящимся электродом 13, размещенные в токоведущем корпусе 1. Горелка работает следующим образом. Защ,итный газ подается в газоподводящую полость 7, из которой по радиальным каналам 10 попадает в полость сопла 11 к электроду 13, закрепленному в цанговом зажиме 12. Одновременно защитный газ по радиальны.м каналам 6 проходит в кольцевой зазор 5 между термоэлектроизоляционными втулками 3 и 4, токоведующим корпусом 1 и защитным кожухом 2, создавая при этом противодавление атмосферному воздуху, что исключает его подсос в полость сопла 11. Находящийся под давлением защитного газа мелкодисперсный порошок 9 проникает в образующиеся от нагрева трещины в тер.моэлектроизоляционных втулках 3 и 4 и в зазоры между этими втулками и защитным кожухом 2, снижая тем самым расход защитного газа на создание противодавления, а кольцо 8 препятствует высыпанию порощка 9 в радиальные каналы 6 при перерывах в работе. Предлагаемая конструкция горелки обеспечивает качественную сварку цветных металлов на форсированных режимах с повыщенной производительностью, что обеспечивает при сварке медных и латунных противофильтрационных уплотнений деформационных щвов строящихся плотин и зданий ГЭС (годовой объем около 30 км щвов) и сварке алюминиевых токопроводов (годовой объем около 50 км) годовую экономию около 50000 руб. Формула изобретения 1.Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая защитный кожух, расположенный в нем токоведущий корпус с держателем электрода, а также размещенную между кожухом и корпусом термоэлектроизоляционную втулку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежной работы горелки и повыщения производительности труда путем устранения подсоса воздуха к неплавящемуся электроду через зазоры между кожухом, корпусом и термоэлектроизоляционной втулкой, горелка снабжена второй термоэлектроизоляционной втулкой, также размещенной между кожухом и корпусом соосно с первой втулкой и установленной по отнощению к ней зазором, а в токоведущем корпусе выполнены радиальные каналы, сообщающиеся с указанным зазоро.м. 2.Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что на токоведущем корпусе между термоэлектроизоляционными втулками установлено кольцо из пористой металлокерамики, а зазор между электроизоляционными втулками, кожухом и кольцом заполнен мелкодисперсным порощком из электроизоляционного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Ройтенберг С. Т. Оборудование для сварки на монтаже тепловых электростанций, «Энергия, 1975, с. 16-17, рис. 8.

Фиг.г