Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой сварки деталей в среде защитного газа неплавящимся или плавящимся электродом.
Цель изобретения - повышение надежности работы горелки путем обеспечения гарантированного электрическоэлектрический контакт между цангой 6 и спиралью 2, так как последняя прижата к ней и между цангой 6 и электродом 7. Благодаря наличию керамической втулки 4 и шайбы 10 спираль 2 может -иметь электрический контакт с эЛектрододержателем 5 только через нижнюю часть цанги 6. В сопло 1 уста
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов | 1987 |
|
SU1441622A1 |
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой | 1991 |
|
SU1796374A1 |
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой | 1988 |
|
SU1590258A1 |
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | 1983 |
|
SU1143546A1 |
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой | 1989 |
|
SU1782702A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2008 |
|
RU2358847C1 |
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом | 1990 |
|
SU1743755A1 |
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой | 1985 |
|
SU1294524A1 |
Горелка для дуговой сварки | 1983 |
|
SU1113222A1 |
ГОЛОВКА ГОРЕЛКИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2573720C2 |
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой сварки неплавящимся или плавящимся электродом. Цель изобретения - повышение надежности горелки в работе путем обеспечения гарантированного электрического контакта между токоведущими деталями и обеспечение возможности сварки плавящимся или неплавящимся электродом. Горелка содержит сопло 1, внутри которого размещена спираль 2, изолированная от сопла 1 керамической втулкой 3. Внутри спирали 2 установлена керамическая втулка 4, в которой размещен электрододержатель 5 с цангой 6 и резьбой 8. На резьбу навинчивается гайка 9 через неэлектропроводную шайбу 10. Корпус 11 имеет выступ 12 с каналами 13 для защитного газа. Газ подается в горелку через отверстие 16. В верхней крышке 14 установлен приемник 15 сварочной проволоки, его ось не совпадает с продольной осью горелки. Конструкция горелки обеспечивает надежный контакт между всеми токоведущими деталями. 1 ил.
го контакта между токоведущими дета- -ю навливают керамическую втулку 3, ко15
20
30
лями и обеспечение возможности сварки, плавящимся или неплавящимся электродом. :
На чертеже показана горелка, про- дольньй разрез.
Гор елка состоит из сопла 1 , внутри которого соосно ему установлена вольфрамовая спираль 2, служащая для создания продольного магнитного поля. Спираль 2 изолирована от сопла 1 керамической втулкой 3, Внутри спирали 2 установлена керамическая втулка. 4, в которой размещен электрододержатель 5, выполненный в виде цанги 6 для поджима неплавящегося -электрода 7. Верхний конец электрододержателя 5 имеет резьбу 8, на которую навинчивается гайка 9, под которой размещена неэлектропроводная шайба 10, выпол- ненная, например, из керамики. Корпус 11 в нижней части имеет внутренний выступ 12 с каналами 13 для подвода защитного газа к спирали 2. Сверху корпус 11 закрыт 14, в которой установлена металлическая втулка 15, отверстие которой не совладает с продольной осью горелки. Крышка 14 выполнена из неэлектропроводного материала, например, фторопласта. В корпусе 11 имеется отверстие 16 для ввода в горелку защитного газа.
Сборку горелки осуществляют еле-, дующим образом.
На электрододержатель 5 надевают керамическую втулку 4, а на нее - спираль 2, которые прижимают к цанге 6. Затем со стороны резьбы 8 на электрододержатель 5 надевают керамическую щайбу 10, наружный диаметр ко- торой несколько больше, чем внутренний диаметр спирали 2 (на О,8-1,2 мм). На резьбу 8 навинчивают гайку 9, а в цангу устанавливают электрод 7. При
25
35
40
45
завинчивании гайки 9 щайба 10 надав-. .г Защитньй газ подается в горелку через
ливает на .керамический стержень 4 и спираль 2, прижимает их к цанге 6, которая зажимает электрод 7. Собранный электродный узел имеет надежный
отверстие 16 и через каналы 13 поступает к виткам спирали 2 и, далее, омывая витки спирали 2, поступает в ; зону сварки.
торая изолирует спираль 2 от металлического сопла I. Если сопло 1 изготовлено из керамики, то необходимость во втулке 3 отпадает. В сопло 1 устанавливают свбранный электродный узел. Затем сопло 1 навинчивают на корпус 11, причем навинчивание ПРОИЗВОДИЛСЯ до тех пор, пока верхний виток спирали 2 не упрется в выступ 12, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра спирали 2. При -навинчивании сопла 1 на корпус 11 происходит прижатие спирали 2 к выступу 12, что обеспечивает надежный электрический контакт между ними. На верхний торец корпуса 11 навинчивают крышку 14. При использовании горелки для сварки неплавящимся электродом во втулку 15 устанавливают заглушку, чтобь предотвратить утечку защитного газа, который подается в горелку через отверстие 16 в корпусе 11. При использовании горелки для сварки плавящимся электродом электрод 7 удаляют из цанги 6. Затем вставляют плавящийся электрод не показан во втулку 15 и далее в электрододержатель 5, после чего крышку 14 навинчивают на корпус 11. Так как отверстие во втулке 15 и в электрододержателе 5 несоосны, то плавящийся электрод изгибается и прижимается к внутренней стенке электрододержателя 5, что обеспечивает надежный токоподвод.
Горелка работает следующим образом.
Сварочный ток подводят к корпусу 11 горелки, который через выступ 12 поступает на спираль 2, создавая продольное магнитное поле, взаимодействующее с металлом сварочной ванны, стабилизируя дугу. Ток со спирали 2 через цангу 6 поступает на электрод 7 или электродную проволоку.
Защитньй газ подается в горелку через
отверстие 16 и через каналы 13 поступает к виткам спирали 2 и, далее, омывая витки спирали 2, поступает в ; зону сварки.
Пример. Спираль навита из лантанированного вольфрамового прута диаметром 2 мм. Внутренний диаметр спирали составляет 10 мм, наружный 14 мм, высота спирали 50 мм. Внутренняя керамическая втулка длиной 50мм имеет толщину стенок 1,5 мм. Электро- додержатель изготовлен в виде медной трубки диаметром 7 нм и длиной 85 мм. Отверстие во втулке крышки смещено от оси горелки на 1-2 мм. Втулку изготавливают из инструментальной стали . Сопло и корпус изготавливают из меди.
Горелка обеспечивает возможность сварки как плавящимся, так и неплавя- шимся электродом, высокую надежность работы за счет обеспечения постоянного контакта между токоведущими деталями. Формула изобретения
Горелка для сварки магнитоуправ- ляемой дугой, содержащая сопло, внутСоставитель П.Пенчук Редактор Н. Киштулинец Техред Л.СердюковаКорректор М.Васильева
Заказ 3621/18
Тираж 894
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
5
0
ри которого соосно с ним расположен злектрододержатель, на котором расположена спираль для создания управляющего магнитного поля, о т л.и - чающая ся тем, что, с целью повьщ1ения надежности работб упутем обеспечения гарантированного электрического контакта между токоведущими деталями и обеспечения возможности сварки плавящимся и неплавящимся электродами, она снабжена корпу- сом с крьщ1кой, выполненной с отверс- . тием для прохода плавящегося электрода, установленной на электрододержа- теле керамической втулкой, электродо- держатель выполнен в виде цанги с резьбой на нерабочем конце, на котором установлена гайка с незлектропро- водной щайбой, при этом керамическая втулка установлена внутри спирали, спираль.установлена в контакте с рабочим концом цанги, а ось отверстия в крьшке несоосна с осью горелки.
Подписное
Устройство для контактного возбуждения дуги | 1986 |
|
SU1324790A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторское свидетельство СССР № 912433, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой | 1985 |
|
SU1294524A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-10-13—Подача