i Изобретение относится к устройствам для резки полимерных материалов и может быть использовано для изгото ления изделий сложной конфигурации по шаблону, например литейных моделе из пенополистирольных материалов. Известно устройство для резки полимерных материалов, содержащее опорную плиту, кронштейн, к свободно му концу которого прикреплена электронагреваемая проволока к пружина для компенсации удлинения.проволоки в результате нагрева ll , Недостатком известного устройств является вероятность обрыва электронагреваемой проволоки вследствие уменьшения ее длины при выключении тока. Кроме того, устройство не обеспечивает высокой точности воспро изведения размеров шаблона из-за отклонения в процессе зксплуатации режущей проволоки от вертикального положения, обусловленного способом закрепления режущей проволоки. Известно также устройство для ре ки полимерных материалов, содержаще опорную плиту, вертикально перемещающуюся штангу, электронагреваемую проволоку, закрепленную на кронштейне, и компенсирующую пружину. Проволокапроходит через ЭJieктpoизoлирующую втулку, закрепленную на свободном конце штанги 2J . Вертикально перемещающаяся штанг с злектроизолирующей втулкой Ъредназначена для уменьшения отклонения проволоки только в ее нережущей части. Данная конструкция обладает теми же недостатками, что и описанная выше, так как втулка выполняет функцию, аналогичную жесткому закреплению проволоки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для резки полимерных материалов, содержащее опорную плиту с электроизолирующей втулкой и кронштейном, к свободному концу которого прикреплена пропущенная через отверстия втулки электронагреваемая проволока с грузом на конце СзЦ Однайо при отверстии во втулке, близком к диаметру режущей проволоки во время воспроизведения на пенополистирольном материале формы шаблона при контакте с ним проволока отклоняется от вертикального положения 2 и снижает качество и точность воспро изведения формы шаблона. При увеличенном размере отверстия в электроизолирующей втулке вследствие возникновения колебаний режущей проволоки с подвешенным к ней грузом также снижается качество и точность вьфезаемого по шаблону изделия Цель изобретения - повышение качества резки при обработке изделия по шаблону из заготовки произвольной формы. Поставленная цель достигается тем. что устройство для резки полимерных материалов, содержащее опорную плиту с электроизолирующей втулкой и кронштейном, к свободному концу которого прикреплена пропущенная через отверстие втулки электронагреваемая проволока с грузом на конце, снабжено размещенным под опорной плитой резервуаром с демпфирующей жидкостью, а груз опущен в последнюю. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит станину 1 с опорной плитой 2. В электроизолирующей втулке 3 имеется отверстие 4 для пропуска электронагреваемой режущей проволоки 5 с натягивающим ее грузом 6, помещенным в демпфирующую жидкость 7, находящуюся в резервуаре 8. Режущая -проволока прикреплена к кронштейну 9. Станина 1 установлена на четырех регулирующих упорах 10, предназначенных для того, чтобы выставить базовую плиту 2 строго горизонтально. Заготовка произвольной формы 11 закреплена между двумя угольниками 12, изготовленными из электроизоляционного материала, плоскости которых 13 и 14 взаимно перпендикулярны. Параллельно опорной плите 2 закреплен на заготовке 11 шаблон 15. Угольники 12 установлены с возможностью свободного горизонтального перемещения. Режущая проволока 5 снабжена клеммами для подачи напряжения (не показано). Устройство для резки полимерных материалов работает следующим образом. Перед началом работы устройства станину 1 вставляют с помощью регулирующих упоров 16 таким образом, чтобы опорная плита 2 заняла строго горизонтальное положение. Режущую проволоку разогревают путем пропускания через нее электрического тока до заданной температуры. Заготовку произвольной формы 11 зажимают между плоскостями 14 угольников 12.
Угольники устанавливают,базируясь плоскостями 13 на вертикальную плоскость 17 упора 16, а плоскостями 18 - на поверхность базовой плиты 2. Необходимую для закрепления шаблона поверхность получают,перемещая угольники с закрепленной между ними заготовкой вдоль вертикальной опорной плоскости 17 упора 1.6.
Затем угольники 12 с закрепленной между ними заготовкой 11 устанавливают на опорной плите 2 плоскостями 13. Шаблон 15 закрепляют на заготовке 1J параллельно опорной плите 2. Угольники 12 перемещают по опорной плите 2 таким образом, чтобы режзш;ая проволока обошла весь ко.нтур шаблона 15. При этом для обеспечения стабильных размеров вырезаемого изделия необходим контакт режущей проволоки с шаблоном. В результате постоянного контакта режущей проволоки и шаблона проволока отклоняется от первоначального вертикального положения, при котором она проходила через точку ее закрепления на кронштейне 9 и центр отверстия 4 электроизолирующей вт.улки 3. Отверстие 4 имеет размеры, достаточные, для того, чтобы дать возможность режущей проволоке 5 занять новое вертикальное положение. Колебания режущей проволоки 5 с подвешенным на ней грузом 6 гасятся демпфирующей жидкостью 7.
Затем деталь базируют полученной по шаблону боковой поверхностью на вертикальную опорную плоскость 17 упора 16 и торцуют режущей npoiojioкой при перемещении упора 16.
Использование предлагаемого устройства обеспечивает высокую точность воспроизведения размеров шаблона по высоте вырезаемого изделия из заготовки произвольной формы. Сранительные испытания предлагаемого устройства и устройства прототипа показывают, что использование литейных моделей из пенополистирола, полученных на предлагаемом устройстве, благодаря высокой точности воспроизведения размеров шаблона дают возможность уменьшить припуск на последующую механическую обработку изделия . Это приводит в дальнейшем к снижению трудозатрат путем исключения ряда механических операций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2023 |
|
RU2819670C1 |
Штамп для гибки проволоки | 1977 |
|
SU735363A1 |
Устройство для формированияиздЕлий "МюзлЕ | 1977 |
|
SU816637A1 |
Устройство для термомеханической обработки полимерных материалов | 1989 |
|
SU1689090A1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2004 |
|
RU2267398C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044628C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2030989C1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей зонтичных каркасов из проволоки | 1983 |
|
SU1296271A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2565317C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее опорную плиту с электроизолирующей втулкой и кронштейном, к свободному концу которого прикреппена пропущенная через отверстия втулки электронагреваемая проволока с грузом на конце, отличающееся тем, что с целью повьш1ения качества резки при обработке изделия по шаблону из заготовки произвольной формы,устройство снабжено размещенным под опорной плитой резервуаром с демпфирукнцей жидкостью, а груз опущен в последнюю. О) /7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для резки полимерныхМАТЕРиАлОВ | 1977 |
|
SU823154A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для резки полимерныхМАТЕРиАлОВ НАгРЕТОй пРОВОлОКОй | 1979 |
|
SU835779A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
Литье по моделям из пенополистирола | |||
М., Машиностроение, 1970, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1983-01-10—Подача