Штамп для гибки проволоки Советский патент 1980 года по МПК B21F1/00 B21D21/00 

(54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области металлоо1бработки, в частности, к устройствам для совмещенной резки и гибки проволоки, и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для гибки провода, содержаш,ее механизм мерной рубки заготовки, выполненный в виде пуансонов, расположенных и перемешаемых во взаимноперпендикулярных плоскостях и имеющих форму режущей кромки, соответствующую заданной форме концов изделия 1.

Недостатком известного устройства является некачественная гибка.

Известен, также штамп для отрезки и гибки, содержап1ий верхнюю и нижнюю плиты, между которыми размещены отрезной и гибочный пуансоны, при этом для повышения производительности при передаче заготовки от отрезного пуансона к гибочному, штамп содержит колебательную наклонную плоскость, взаимодействующую с ползуном, связанным с верхней плитой штампа 2.

Однако в таком устройстве отсутствует надежная фиксация отрезаемой заготовки. В результате ухудшается качество последующей гибки. Кроме того, происходит перегиб оставшейся части заготовки, например

проволоки, что затрудняет последуюшее получение качественной детали.

Целью изобретения является повышение качества гибки отрезаемой проволоки.

Это достигается тем, что верхняя плита J штампа для гибки проволоки снабжена жестко установленным на ней вертикальным клином, а верхний участок скоса матрицы содержит вертикальную режущую кромку, примыкающую к каналу матрицы, и упор, расположенный на нерабочей части кромки, при 10 этом режущий механизм имеет подпружиненный качающийся одноплечий рычаг, установленный на нижней плите с возможностью взаимодействия с вертикальным клином, и втулку для подвода заготовки, размещенную В плоскости рычага с возможностью кон15такта с режущей кромкой матрицы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - режуший механизм штампа. 20 Верхняя 1 и нижняя 2 плиты штампа соединены колонками 3. Плита 1 связана с ползуном пресса хвостовиком 4. На плите 2 установлена матрица 5 со скосом в рабочей плоскости и вертикальным каналом 6 в ней.

-йЙв.е. .. Д- - л -. выполненным по форме завиваемого изделия. Матрица 5 оснащена режущим механизмом, сбстоящим из качающегося одноплечего рычага 7. закрепленного на оси 8 в корпусе 9, установленном на плите 2. В njiocKocTji рычага 7 перпендикулярно последней установлеиа режущая втулка 10 для подвода и отрезки заготовки, жестко зГЖрёпЛенная при1тбмбщй установочного вин та 11. Верхний участок скоса 1 матрицы 5 снабжен вертикальной режущей кромкой 13, примыкающей к каналу 6. На нерабочей части кромки 13 расположен упор 14, а рабочая часть кромки 13 примыкает к фланцу втулки 10 режущего механизма. Верхняя плита 1 штампа содержит жестко закрепленный вер и кальный гибочный пуйнсон 15, размещенный соосно каналу 6 матрицы 5. Плита 1 содержат также жесткр закрепленный вертикальный клин 16, который смонтирован с возможностью взаимодействия с рычагом 7 рёжуТцего механизма при дв1иженйй плиты 1 вниз. Рычаг 7 подпружинен для ШЗврата в исходное положение плоской пружиной 17, вертикально и жестко установленной на плите 2 в опоре 18.: Штамп работает следующим образом. В исходном положении через осевое отверстие втулки 10 подается заготовка 19, например проволока из бухты. Заготовка поступает параллельно плоскости режущей кромки 13 до тех пор, пока онга не коснется упора 14. При этой заготовка примнк:ает к плоскости режущей кромки 13 и одновр еменно к отверстию в матрице 5. При рабочем ходе ползуна пресса верхняя плдта 1 штатапГШЧ нает двщениевниз в напрарлении нижней плить1 2 Вместе с плитой 1 опускаются вертикальный гибочный пуанс он 15 и клин 16. В тот момент, кЬгда пуансон 15 начнет входить в канал 6. матрицы 5, клин 16 наскакивает своей наклонной частью на выступ одноплечего рычага 7. В результате этого рычаг 7 перемещается в горизонтальной плоскости вокруг оси 8. Вместе с рычагом 7 перемещается закреплённая перпендикулярно в его плоскости втулка ЛО с заготовкой 19. В результате этого фланец втулки 10 взаимодействует с рабочей поверхностью режущей кромки 13 и происходит резка заготовки 19. Последняя зажата центрирующим выступом раббЧёШтЬрца пуансона 15, что создает противодействующее усилие движению втулки 10. После завершения процесса резки по всей длине режущей кромки 13 остается часть заготовки 19, предназначенная для

735Й1 гибки. Эта часть зажата с одной стороны упором 14, а с другой - фланцем втулки 10. При дальнейщем движении верхней плиты 1, а вместе с ней и пуансона 15 вниз средняя часть заготовки 19, предназначенной для гибки, увлекается пуансоном 15 в канал 6 матрицы 5, а крайние части соскальзывают по скосу 12 матрицы 5, загибаются и также увлекаются пуансоном 15 в отверстие 6, где заготовка 19 принимает требуемую форму. Во время нерабочего хода ползуна пресса плита 1 начинает движение вверх, пуансон 15 выводится из отверстия 6, клин 16 отводится от рычага 7, а пружина 17 возвращает рычаг 7 в исходное положение и штамп готов для новой операции резки и, гибки заготовки; Применение предлагаемого щтампа позволит значительно повысить качество гибки деталей из проволоки вследствие того, что в нем обеспечивается надежная фиксация отрезаемой заготовки на матрице, кроме того, не происходит перегиба оставшейся части проволоки, что позволяет обеспечить высокбе Kai ecTBO гибки последую1ЦИх заготовок. Предлагаемый штамп прост, надежен и удобен в эксплуатации. Формула изобретения Штамп для гибки проволоки, содержащий взаимосвязанные плиты, на нижней из которых жестко установлена матрица со скосом в рабочей плоскости и вертикальным каналом, и режущий механизм, а верхняя плита содержит жестко закрепленный вертикальный пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гибки, верхняя плита снабжена жестко установленным на ней вертикальным клином, а верхний участокёкосажатрнЦы содержит вертикальнуК) режущую кромку, примыкающую к каналу матрицы, и упор, расположенный на нерабочей части кромки, при этом режущий механизм имеет подпружиненный качающийся одноплечий рычаг, установленный на нижней плите с возможностью взаимодействия с вертикальным клином, и втулку для подвода загМовкй, размещенную в плоскости рычага с возможностью контакта с режущей кромкой матрицы: Источники информации, принятьгевбвнимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 214503, кл. В 21 F 1/00, 1966. ; . 2.Авторское свидетельство СССР № 141375, кл.В 21 D 21/00, 1960. ,