Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий Советский патент 1984 года по МПК B65G47/52 F27D5/00 

СО

со 1 Изобретение относится к транспор тировке изделий горячей прокатки и может быть использовано для охлаж дения длинномерных цилиндрических изделий, например труб, после прокатки и термообработки. . Известно устройство для передачи изделий, включающее валы с колесами образующими поперечные ручьи для вр щения длинномерных изделий, и механизм, передающий изделие из ручья в ручей, выполненный в виде профилированных подъемных балок, каждая из которых представляет собой накло ные плоскости с упором, количество которы х соответствует количеству ручьев Г11 Перемещение изделий из ручья в ручей осуществляется путем свободно по перекатывания по наклонным плоскостям до упоров при подъеме балок. После этого изделия находятся в неподвижном состоянии в период их опускания в следующий ручей. Кроме того, сам процесс скатывания изделий при их передаче из ручья в руче неуправляемый, что приводит к перекосам изделий, перескакиваниям их ч рез упоры, сталкиваниям нескольких изделий с соответствующей их укладкой в один ручей. Все это приводит изменению скорости перекатывания изделий, а порой и к их остановкам. Указанные недостатки вызывает неорганизованное хаотическое движение изделий при передаче их из ручья в ручей, а, следовательно, неравномер ное их охлаждение, что приводит к искривлению изделий. Наиболее близким по технической сущности к изобретению ярляется уст ройство для перемещения длинномерны цилиндрических изделий, включающее образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно распол женные приводные валы, и механизм передачи Изделий из ручья в ручей 42 Недостатком указанного устройств является то, что расстояние (шаг) между стойками с холостыми роликами установленными на цепях, постоянное и при широком диапазоне диаметров обрабатываемых изделий (труб), част из них после прохождения вершины колес скатшвается в соседний ручей без поддержки передними упорами. В результате трубы ударяются о реборды колес, или о ролики передних упоров и на их поверхности образуют 9 2 ся вмятины (при тонких стенках труб). Удары повышают также уровень шума от работы устройства, одновременно перекладывающего большое количество труб. Кроме того, неизбежная в процессе эксплуатации различная вытяжка цепей может привести к перекосам перемещаемых из ручья в ручей труб, к их заклиниванию и искривлению. Цель изобретения - повьпиение на.дежности работы устройства, снижение шума и деформации изделий. Цель достигается тем, что в устройстве для перемещения длинномерных цилиндрических изделий, включающем образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенных приводных валах, и механизм передачи изделий из ручья в ручей, механизм передачи изделий из ручья в ручей выполнен в виде расположенных перпендикулярно приводным валам колес попарно установленных шнеков со смещенными в каждой паре в продольном направлении ребрами. Каждый шнек выполнен в виде отдель ных участков, длина каждого из которых меньше шага приводных валов колес, но больше его половины. На фиг. 1 представлено устройство, гшан; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 и 4 - момент передачи изделий из ручья в ручей. Устройство включает рольганги загрузки 1 и выгрузки 2, перекладыватель 3, валы 4 с размещенными на них колесами 5, образующими ручьи, механизм 6, приводящий во вращение валы 4, а также механизм передачи труб 7 из ручья в ручей. Последний выполнен в виде попарно установленных шнеков 8 и 9, смонтированных на опорах 10 и 11. Шнеки 8 и 9 снабжены приводом вращения (не показан). Ребра 12 и 13 шнеков установлены со смещением одно относительно другого. На выходной стороне устройства имеется наклонная плоскость (склиз) 14, соединяющая холодильник с рольгангом выгрузки 2. Для лучшей передачи длинномерньпс цилиндрических изделий каждый шнек выполнен от отдельных участков длиной меньше шага приводных валов 4, но больше его половины. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Для того, чтобы расстояние между вершинами двух соседних шнеков бьшо примерно 1,5 диаметра обрабатываемых J 1 труб, один из шнеков проворачивают на предварительно определенный угол. С помощью механизма 6 приводятся во вращение валы 4 с колесами 5. Труба 7 с рольганга загрузки 1 перекладьшателем 3 укладывается в первый ручей, образованный колесами 5. При этом она приводится во вращение (как и трубы в остальных ручьях) и находится в ручье заданное циклом вр мя охлаждения. По истечении времени нахождения трубы в ручье приводятся во вращение шнеки 8 и 9. Шнек 8 ребрами начинает перемещать трубу 7 по рабочей поверхности колеса 5 (фиг. 3 При этом труба продолжает вращаться. Как только она переходит верхнюю точку рабочей поверхности колеса 5 и под действием силы веса начинает скатываться по их рабочей поверхности, ребра шнека 9, смещенные относительно ребер шнека 8, принимают трубу на себя и плавно опускают ее в ру чей, образованный колесами. Таким образом предотвращается удар трубы о рабочую поверхность колес. Сопрцкосновение с ребрами шнека 8 происходит без удара, так как труба не успевает на очень незначительном участке свободного перемещения приоб 94 рести сколько-нибудь заметное ускорение. В следующем ручье труба продолжает вращаться столько же времени, сколько вращалась в первом ручье. i Шнеки 8 и 9 в этот период не вращаются. По истечении цикла нахождения трубы в ручье снова приводятся во вращение шнеки 8 и 9, и операция перемещения трубы в соседний ручей повторяется. Из последнего ручья труба выносится ребрами шнека 8 на наклонную плоскость 14, по которой она скатывается на рольганг выгрузки 2. Передача труб осуществляется одновременно по всей длине предлагаемого устройства. Таким образом, предлагаемое- устройство по сравнению с известным позволяет обеспечить безударную передачу нагретых до высоких температур тонкостенных и особотонкостенных труб из ручья в ручей с сохранением их вращения в момент передачи, в результате чего на их поверхности не образуется вмятин, т.е. сохраняется высокое качество поверхности. Это достигается одновременным вращением смещенных одна относительно другой винтообразных поверхностей.

3

A-A

IPut.t

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ .ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающее образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенных приводных валах, и механизм передачи изделий из ручья в ручей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, снижения шума и деформаций изделий, механизм передачи изделий из ручья в ручей выполнен в виде расположенных перпендикулярно приводным валам колес попарно установленных шнеков со смещенными в каждой паре в продольном направлении ребрами. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеесЯ тем, что, каждый шнек выполнен в виде отдельных .участков, длина каждого из которых меньще шага приводных валов колес, но больше его половины.

фиг,3

tft

73,h A .4гН4