Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий Советский патент 1986 года по МПК F27B9/28 C21D9/08 F27D5/00 

1

Р1зобретение относится к прокатке и термической обработке и может быт использовано для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, например труб.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности изделий путем уме1 ьшения силы удара при передаче их из ручья в ручей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел устройства со стойками с двумя парами роликов; на фиг. 3-5 - схема работы устройства.

Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий включает валы 1 с колесами 2, образующими поперечные ручьи, а также механизм передачи изделий из ручья в ручей. Последний выполнен в виде бесконечных цепей 3с упорами, представляющими собой стойки 4 с холостыми роликами 5, закрепленными в каждом из них. Оси роликов 5 параллельны между собой и осям колесных валов 1, при этом один холостой ролик 5 закреплен на вершине стойки 4, остальные образуют пары, оси вращения холостых роликов 5 каждой из которых расположены в одной горизонтальной плоскости, а расстояние между осями (шаг) холостых роликов пары по мере удаления от цепи 3 уменьшается (фиг.2).

Диаметр холостых роликов 5, расстояние между их осями вращения в каждой паре, количество пар роликов 5, а также соотношение этих расстояний по мере удаления от цепи 3 выбираются конструктивно при уже известных значениях диапазона диаметров охлаждаемых изделий, диаметра колес 2 и валов 1. Так, например, при диаметре колес 600 мм, диаметре валов 200 мм, диаметре изделий 114-194 мм диаметр холостых роликов составляет 96 мм, а шаг их осей вращения (в данном случае одной пары) - 110 мм. В нижней паре каждой стойки передний холостой ролик (по ходу перемещения изделий) вьшолняет функции толкателя задний опоры, принимающей на себя изделие и укладывающей его в ручей. Все передние холостые ролики остальных пар каждой стойки выполняют (в зависимости от диаметра изделий) либо функции толкателя, либо ограничите

166052

ля во время подъема изделия по рабочей поверхности колес, все задние холостые ролики этих же пар - опоры. Холостой ролик, закрепленный на

5 верпшне каждой стойки 4, выполняет функции ограничителя изделий максимального или близкого к нему диаметра.

Устройство для перемещения длин 0 номерных цилиндрических изделий 6 работает следующим образом.

При включении устройства приводятся во вращение колеса, при этом начинают вращаться изделия, лежащие

15 в ручьях, образованных колесами в течение времени, составляющего часть цикла их охлаждения, затем со скоростью, определяющей время передачи изделий из ручья в ручей, в преде20 лах того же цикла, начинают синхронно перемещаться цепи с упорами в виде стоек с холостыми роликами. Как только передние холостые ролики 5 нижней пары каждой стойки кос25 нутся изделия, начинается организованное принудительное поперечное их перемещение по рабочей поверхности колес путем вращения.

Как только изделия при передаче

30 их из ручья в ручей переходят верхнюю точку рабочей поверхности колес появляется составляющая веса изделий, позволяющая им в какой-то момент оторваться от толкающих передних холостых роликов и войти в контакт с задними опорными холостыми роликами тех же пар. Благодаря такому расположению холостых роликов в стойках путь свободного скатывания изделий максимального диаметра от передних до задних холостых роликовсоседних стоек сведен до минимума. Т .е. изделия почти одновременно отрьтаются от передних (толкающих) холостых роликов и вступают в контакт с задними (опорными) холостыми роликами. Этим самым уменьшается сила удара изделий о ,ние (опорные) холостые ролики предыдущих стоек и момент их контакта. Упомянутая сила удара также зависит от массы изделия. Если принять коэффициент формы (К) цилиндрических изделий, в частности

35

40

45

50

труб, во всем диапазоне их диаметров постоянным, т.е. К

D D-S

- const

где D - наружный диаметр труб, мм, .S - толщина стенки труб, мм, то

3

больше подвержены образованию вмятин на поверхности и искажению поперечного сечения изделия максимального диаметра. Это вызвано большей их массой и меньшей поперечной устойчивостью. Указанный недостаток усугубляется при транспортировке через холодильник тонкостенных труб максимального диаметра, т.е. труб с козффидиентом формы (К), меньшим принятого постоянным для всего диапазона диаметров.

После контакта изделий с задними опорными холостыми роликами соседни стоек они. организованно продолжают поперечное перемещение по рабочей ,поверхности вращающихся с теми же оборотами колес путем вращения до их плавной укладки в следующие ру- Чьи, где изделия продолжают вращаться не снижая оборотов в течение времени, предусмотренного циклом охлаждения.

При расширении диапазона диаметров охлаждаемых цилиндрических изделий в сторону его уменьшения диа16605

метр холостых роликов уменьшается до диаметра, обеспечивающего первоначальный контакт с изделием минимального диаметра по образующей в нижнем полупериметре. При этом с уменьшением диаметра холостого ролика увеличивается количество горизонтальных пар этих роликов, расстояние между осями вращения которых уменьшается по мере удаления от цепей.

Таким образом, благодаря уменьшению пути свободного скатывания

изделий, а отсюда и силы удара о задние опорные холостые ролики стоек исключается образование вмятин на поверхности и искажение поперечного сечения изделий, что существенно повьш ает их качество.

Кроме того, одинаковый диаметр холостых роликов стоек позволяет упростить технологию изготовления предлагаемого устройства, уменьшить

количество запасных деталей, а отсюда и расход металла и т.д.

fpuej

iffus.S