Способ регулирования процесса размола волокнистых материалов в роллах Советский патент 1984 года по МПК D21D1/02 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола волокнистых материа лов в роллах. Известен способ регулирования про цесса размола волокнистьЬс материалов в роллах, содержащий измерение концентрации размалываемого материала, регулирование присадки ротора размалывающего устройства и концентраци размолотой массы в роллах в зависимости от измеренного значения lj . Однако данньй способ характеризуется высокими энергетическими затратами на размол. Цель изобретения - снижение энергетических затрат. Указанная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса размола волокнистых материа лов в роллах, содержащему измерение концентрации размалываемого материала, регулирование присадки рото ра размалывающего устройства и концентрации размолотой массы в роллах в зависимости от измеренного значения, измеряют объемные веса размалываемого материала и размолотой массы на выходе из ролла, определяют производительность роллов на каждой ступени и в зависимости от найденного значения корректируют концентраци размолотой массы в роллах, причем производительность роллов на каждой ступени определяют по формуле ( 1 Г,. a.3600ac4pu.)(m 1fr.U J, atcZp X где Q. - часовая производительность ролла по воздушно сухому материалу, Н/ч; ширина зоны контакта ножей, м; весовая концентрация размалываемого материала; диаметр барабана ролла, MJ секундная режущая длина гарнитуры ролла, м/с; количество ножей статора, количество ножей ротора; зазор между ножами барабана и планки, м; объемный вес размолотой массы на выходе из ролла, Н/м; объемный вес размолотого материала, Н/м Регулирование процесса размола в роллах согласно предложенному способу осуществляется в следующем порядке. В соответствии с технологическим регламентом производства устанавливают зазор между барабаном и планкой каждого ролла технологической линии, который регулируют только по мере износа ножей, измеряют концентрацию размалываемого материала, объемные веса размалываемого материала и размолотой массы на выходе из ролла. По измеренным значениям и по постоянным величинам, характеризующим параметры оборудования, вычисляют по указанной формуле часовую производительность на каждой ступени. При отклонении вычисленной величины от заданного значения производительности осуществляют регулировку концентрации массы путем увеличения или уменьшения подачи воды на разбавление в ванны роллов. Таким образом, использование предложенного способа регулирования процесса размола волокнистых материалов в роллах позволяет снизить энергетические затраты.

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ М/ ТЕРИАЛОВ В РОЛЛАХ, содержащий измерение конце 1т.раи,ии размалываемого материала, регулирование присадки ротора размалывающего устройства и концентрации размолотой массы в роллах в зависимости от измеренного значения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на размол, измеряют объемные веса размалываемого материала и размолотой массы на выходе из ролла, определяют производительность роллов на каждой ступени и в зависимости от найденного значения корректируют концентрацию размолотой массы в роллах, причем производительность роллов на каждой ступени определяют по формуле 2 Г, Q, 3600ac4p.br p-j;i. где Qrn часовая производительйость ролла по воздушно-сухому материалу, Н/ч , Q - ширина зоны контакта ножей, м ; С - весовая концентрация размалываемого материала g С - диаметр барабана ролла, м; Lp- секундная режущая длина(Л гарнитуры ролла, м/с; . с с - количество ножей статора; 21 р - количество ножей ротора; § Л - зазор между ножами барабана и планки, м, объемный вес размолотого материала, Н/м, УЛ - объемный вес размолотой массы на выходе из ролла, Н/м sn