Установка для набрызгбетона Советский патент 1978 года по МПК E04G21/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАБРЫЗГБЕТОНА

1

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для возведения облегченной крепи из набрызгбетона в горных выработках, и может найти применение при сооружении туннелей в гидротехническом и дорожном строительстве.

Известно устройство для нанесения бетона, включающее бункер, дозатор, шланг с соплом, нагнетательную пневмомагистраль 1.

Недостатком данного устройства является некачественное нанесение раствора.

Наиболее близкой к изобретению по сущности и достигаемому результату является установка для набрызгбетона, включающая емкость, смесительную камеру с эжектором и установленным одним концом в ней щнековым питателем с полым валом, соединенным трубопроводом с источником сжатого воздуха, распылитель и привод 2.

Недостатком известного устройства является низкое качество смешивания.

Целью изобретения является повышение качества смешивания.

Это достигается тем, что смесительная камера снабжена дополнительным эжектором, а лопасти шнекового питателя, размещенные в смесительной камере, выполнены эксцентричными, причем оба эжектора связапы с источником сжатого воздуха через двухпозиционный распределитель, смонтированный на полом валу шнекового питателя. На внутренней поверхности смесительной камеры выполнены спиральные ребра, направление которых противоположно направлению лопастям шнекового питателя.

На фиг. 1 показана установка для набрызгбетона, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Установка состоит из бункера 1, шнекового

питателя 2, смесительной камеры 3 со спиральными ребрами 4, трубопровода 5 сжатого воздуха, материального шланга 6, камеры 7 затворения, пасадки 8. На пустотелом валу шнекового питателя 2,

к которому подключен трубопровод 5 сжатого воздуха, установлен двухпозиционный распределитель 9 сжатого воздуха. К смесительной камере 3 присоединены: к верхней цилиндрической части - эжектор 10, а к нижней

части торцовой стенки - эжектор 11. К валу шнекового питателя 2 жестко присоединен электрический шнек 12, находящийся в смесительной камере 3. Направления спирали шнекового питателя

2 и эксцентричного шнека 12 противоположны направлению спиральных ребер 4 смесительной камеры 3.

Выходные патрубки двухпозиционного распределителя 9 сжатого воздуха присоединены трубопроводом 13 к эжектору 10, а трубопроводом 14 - к эжектору И. Выходной патрубок эжектора 10 соединен трубопроводом 15 с материальным шлангом 6 перед камерой затворения. Материальный шланг 6 с камерой 7 затворения и насадкой 8 подключен к выходному патрубку эжектора 11.

Установка для набрызгбетона работает следующим образом.

Приготовленная сухая бетонная смесь из бункера 1 шнековым питателем 2 подается в смесительную камеру 3. В смесительной камере 3 сухая бетонная смесь дополнительно перемешивается и эксцентричным шнеком 12 перемеш,ается к ее торцовой стенке, и циклично поступает в эжектор 11. Из эжектора 11 сухая смесь сжатым воздухом, поступающим от двухпозиционного распределителя 9 по трубопроводу 14, направляется в материальный шланг 6. При верхнем положении эксцентрикового шнека 12 сжатый воздух от трубопровода 5 двухпозиционным распределителем 9 направляется по трубопроводу 13 в эжектор 10 и производит продувку смесительной камеры 3. При этом мельчайшие взвешенные частицы вяжущего и заполнителя по трубопроводу 15 направляются в материальный шланг 6 перед камерой затворения. В камере затворения смесь затворяется и направляется в насадку 8. Сжатый воздух, поступающий в материальный шланг 6 по трубопроводу 15, производит дополнительное перемешивание смеси и обеспечивает оптимальную скорость движения смеси на выходе из насадки 8.

Предлагаемая набрызгбетонная установка позволяет повысить качество смешивания бетонной смеси, обеспечивает оптимальную

скорость смеси на выходе из насадки, пылеобразование, так как мельчайшие частицы вяжущего и заполнителя поступают в материальный шланг непосредственно в зоне смешивания.

Применение предлагаемой набрызгбетопной установки даст экономический эффект в народном хозяйстве и улучшит условия труда.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №480817, кл. Е 04G 21/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР №224031, кл. Е 04G 21/04, 1962.