Способ термообработки текстильного материала Советский патент 1984 года по МПК D06C7/02 

Изобретение относится к отделочн му производству текстильной промышл ности и может быть использовано при нанесении смолы на текстильный материал, например стеклоткань. Известен способ термообработки текстильного материала путем его пр питки отверждаемой синтетической см лой, последующего проведения материала вертикально вверх через первую зону теплового воздействия,- изменен .направления перемещаемого материала 1путем проведения его по направляющим роликам с одновременным охлаждением с одной из его сторон для устранения прилипания материала к поверхности роликов и дальнейшего проведения материала вертикально вниз через вторую зону теплового воздейст вия 1 3. Недостатком известного решения является то, что нанесенная на материал смола при тепловом двухзонном воздействии на материал приводи ся в состояние, в котором в,значительной степени теряются ее клейкие свойства, что ведет к снижению эффективности обработки. Цель изобретения - повышение эффективности обработки за счет замораживания реакции отверждения смо лы. Цель достигается тем, что согласно способу термообработки текстильного материала путем его пропитки отверждаемой синтетической смолой, последующего проведения материала вертикально вверх через первую зону тейлового воздействия, изменения нап равления перемещаемого материала путем проведения его по направляющим роликам и с одновременным охлаждением с одной из его сторон для устранения прилипания материала к поверхности роликов и дальнейшего проведения материаша вертикально вниз че-г. рез вторую зону теплового воздействия, материал дополнительно ч)хлаждают с обеих сторон после выхода его и первой зоны теплового воздействия перед поворотом материала. При этом охлаждение материала с обеих сторон осуществляют путем подачи газообразного агента, например воздуха на материал. Охлаждение материала с двух сторо осуществляют при давлении более низком, чем давление в первой зоне теплового воздействия. В качестве отверждающей синтетической смолы применяют термореактивную пластмассу. На чертеже схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит первую зону 1 для теплового воздействия на текстильный материал 2, камеру 3 для охлаждения текстильного материала, камеру 4 для изменения направления перемещаемого материала и вторую зону 5 для дальнейшего теплового воздействия на текстильный материал, размещенную параллельно первой зоне. В первой зоне 1 установлены друг над другом и друг против друга воздуходувные короба 6, снабженные соплами 7 для подачи потока теплого воздуха на материал 2, проходящий снизу вверх. В конце первой зоны .теплового воздействия имеется вытяжное устройство (на чертеже не показано) для вытяжки подогретой среды. Вторая зона 5 теплового воздействия также имеет воздуходувные короба с соплами для подачи потока теплового воздуха (на чертеже не показано). В верхней части второй зоны 5 теплового воздействия имеется вытяжное устройство 8, снабженное выпускньми отверстиями 9, через- которые входит и выбрасьшается наружу теплый воздух. Камера 3 для охлаждения текстильг ного материала имеет воздуходувные короба 10, снабженные выпускными соплами 11, с помощью которых на текстильный материал 2 подают поток охлаждающего газообразного агента, например воздуха. Чтобы уменьшить попадание холодного воздуха из камеры охлаждения 3 в первую зону 1 теплового воздействия,-В камеру 3 установлено вытяжное устройство 12, посредством которого отсасывают из зоны охлаждения большее количество холодного воздуха, чем его поступает в . воздушные короба, тем самым в камере охлаЬкдения создают давление более низкое, чем давление в первой зоне теплового воздействия. Камера 4 для изменения направления перемещаемого материала 2 имеет направляющие ролики 13-16, между которыми размещены сопла 17-19 для обдува текстильного материала холодньм воздухом, тем самым предотвращая, прилиг пание текстильного материала к по- . верхности роликов. Для отвода холодного воздуха имеется отвод 20, распо ложенный в верхней части камеры 4. Предлагаемый способ осуществляетс следующим образом. Текстильный материал 2, например стеклоткань, пропитывают отверждаемой синтетической смолой, в качестве которой могут применять любую тер мореактивную смолу: фенольную, полиэфирную, эпоксидную или силиконовую. Пропитанный материал 2 проводят чере первую зону 1 теплового воздействия. Текстильный материал 2 перемещают вертикально вверх между коробами 6. Из сопел 7 коробов 6 текстильный материал 2 обдувают потоками теплового воздуха, в результате чего происходит медленное разогревание материала 2 и реакция полршеризации синтетической смолы на материале. После выхода из первой зоны 1 теп лового воздействия текстильный материал 2 охлаждают в камере 3 путем по дачи на него с двух сторон холодного воздуха из сопел 11. Охлаждение осуществляют при давлении более низком, чем давление в первой зоне теплового воздействия, что з меньщает попадание холодного воздуха из камеры охлаждения 3 в первую зону 1 теплового воздействия. Охлаждение текстильного материала способствует замораживанию хюшческой реакции и сох ранению клейких свойств синтетиЧеской СМО.Г1Ы перед поступлением текстильного материала во вторую зону 5 теплового воздействия. После выхода.из камеры охлаждения 3 текстильный материал 1 проводят по направляющим роликам 13-16 для изменения его направления,одновременно обдувают потоком холодного воздуха из сопел 17-19 и тем самым предотвращают прилипание текстильного материала к поверхности роликов 13-16. Затем текстильный материал 2 посгупает во вторую зону 5 теплового воздействия, где его проводят вертикально сверху вниз. Во второй зоне 5 теплового воздействия продолжается химическая реакция, начатая в первой зоне 1 - последующая полимеризация и поликонденсация смолы. После выхода из второй зоны 5 теплового воздействия материгш 2 охлаждают для прекращения химического процесса и наматьшают в рулон (на чертеже не показано) . Текстильный материал пост-упает во вторую зону 5 теплового воздействия с равномерным распределением смолы по всей ширине и толщине материала 2 благодаря его охлаждению после первой зоны 1 теплового воздействия. Это позволяет, обрабатывать материал при повьшении скорости и получать эффективный и законченный процесс термообработки материала при его пропитке термореактивными смолами.

ю

4

Г2

ff

/

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАЮТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем его пропитки отверждаемой синтетической смолой, последующего проведения материала вертикально вв.ерх через первую зону теплового воздействия, изменения направления перемещаемого материала путем проведения его по направляющим роликам с одновременным охлаждением с одной из его сторон для устранения прилипания материала к поверхности роликов и дальнейшего проведения материала вертикально вниз через вторую зону теплового воздействия, отличающийс я тем, что, с целью повышения зффективности обработки за счет замора- живания реакции отверждения смолы, материал дополнительно охлаждают с обеих сторон после выхода его из первой зоны теплового воздействия перед поворотом материала. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, охлаждение материала обеих сторон осуществляют путем подачи газообразного Агента, например воздуха на материал. 3.Способ по п.1, отличаю- g щ и и с я тем, что охлаждение материО) ала с двух сторон осзтцествляют при давлении более низком, чем давление в первой зоне теплового воздействия. 4.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве ждающей синтетической смолы применяют термореактивную пластмассу. 4; оо