Сушильно-ширильная машина для тканей Советский патент 1981 года по МПК D06C3/02 

(54) СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ

1

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, в частности к оборудованию для сушки и ширения текстильных материалов.

Известна сушильно-ширильная мазплна для тканей, содержащая теплб/изолированную камеру, в которой последовательно по ходу перемещения т1сани установлены пары сопловых коробов, расположенных вертикальными рядами одна над другой для подачи обрабатывающего агента на ткань с ее противоположных сторон, системы подачи обрабатывающего агента в.,гопловые короба, имеющие калориферы с фильтрами и вентиляторы, установлен ные с одной из торцевых сторон сопловых коробов и клуппный транспортер для проведения ткани между сопловыми коробами .

Недостатком известной сушильноширильной машины является то, что . калориферы размещены с одной стороны вентиляторных блоков так, что на два ряда сопловых коробок приходится лишь два калорифера.

Такая компоновка сушильной камеры не позволяет увеличить производительность машины без увеличения ее габаритов, создает неудобства в обслуживании и ремонте, а также не дает возможности блочного построения сушильной камеры из одинаковых секций с -полной заводской готовностью.

Цель изобретения - повышение производительности,

Поставленная цель достигается

О тем, что в сушильно-ширильной машине для тканей, содержащей теплоизолированную камеру, в которой последовательно по ходу перемещения ткани установлены пары сопловых коробов,

15 расположенных вертикальными рядами одна над другой для подачи обрабатывающего агента на ткань с ее противоположных сторон, системы подачи обрабатывающего агента в сопловые

20 короба, имеющие калориферы с фильтрами и вентиляторы, установленные с одной из торцевых сторон сопловых коробов и клуппный транспортер для проведения ткани между сопловыми

25 коробами, каждые два соседних ряда сопловых коробов имеют установленные с торцевых сторон общие напорные короба, соединенные с соответствующей системой подачи обрабатывающего

30 агента, имекадей дополнительно калорифер с фильтром и вентилятор,причем нижние пары каждых двух соседних рядов сопловых коробов сообщаются с напорным коробом, установленным с одной из торцевых сторон сопловых коробов, а верхние пары - с напорным коробом, установленным с противопоожной торцевой стороны сопловых кообов.

Расстояние между каждыми двумя соседними рядами сопловых коробов оставляет 0,5-0,8 длины соплового ороба..

На фиг. 1 изображена сушильноирильная машина, общий вид; на иг. 2 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на иг.2.

Сушильно-ширильная машина содержит теплоизолированную камеру 1, внутри которой посекционно смонтированы напорные коробы 2, сопловые коробы 3 с шелевыми соплами 4, циркуляционные вентиляторы 5, калориферы 6 с сетчатыми фильтрами 7, передние, натяжные телескопические цилиндры 8 со звездочками, задние приводные телескопические цилиндры 9 со звездочками и клуппный транспортер 10 с направляюими клуппных цепей. Перегородка 11 отделяет охладительную зону, содержаую сопловой напорный короб 12, в который осевым вентилятором 13 подается холодный воздух и из щелевых сопел 14 обдувает высушенную ткань 15, Сопловые коробы 3 установлены попарно сближенными по горизонтали на расстояние О , необходимом для обеспечения отвода обрабатывающего агента на рециркуляцию после обдува ткани из сопел, и предусмотрена возможность легкогоотсоединения их от напорных коробов 2 для ремонта. Между соседними тепловентиляционными.секциями предусмотрены ремонтные проходы Ъ, внутрь которых можно проникнутё через расположенные с обеих сторон тепловентиляционной камеры 1 двери 16. Удаление отработанной паровоздушной смеси из камеры 1 осуществляется через патрубки 17, объединенные общим вытяжным воздуховодом 18. Осевые циркуляционные вентиляторы 5 приводятся черев клиноременную передачу 19 от электродвигателей 20. Снятие высушенной и охлажденной ткани 15 с игл клуппного транспортера 10 ос тцествляется тянульной парой 21. Отработанный горячий воздух в смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые промежутки 22. Каждый циркуляционный вентилятор 5 смонтирован на отдельной плите, что удобно для ремонта и монтажа.

Машина работает следукадим образом.

Ткань 15, заправленная в клуппный транспортер 10 на вводном поле машины (не показано), поступает в теплоизоляционную камеру 1, в которой происходит обдув горячим воздухом обрабатываемой ткани. В камере 1 ткань проходит горизонтальными ярусами снизу вверх, огибая приводные телескопические цилиндры 9 и натяжные телескопические цилиндры 8, подвергаясь воздействию обдува горячим ВОЗДУХОМ,подаваемым через сопла 4 сопловых коробов 3 циркуляционными вентилято- рами 5 в напорные коробы 2 поочередно в каждой тепловентилдционной секции. Горячий воздух выходит из сопел со скоростью 25-27 м/с, в результате чего происходит интенсивный нагрев ткани и испарение влаги.Затем отработанный горячий воздух в смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые промежутки 22,зазоры а и проходы Ь, откуда большей частью проходит на рецирку тяцию через сетчатые фильтры 7 в калориферы 6, а часть отсасывается через патрубки в вытяжной воздуховод 18 выгтяжным вентилятором. При этом для обновления среды из охладительной зоны в камеру 1 засасывается свежий воздух. Затем цикл повторяется. После этого высушенная ткань 15 через щелевое отверстие в перегородке 11 поступает в охладительную зону,где подвергается воздействию соплового обдува холодным воздухом из щелевых сопел 14 напорного короба 12, в который осевым вентилятором 13 нагнетается воздух из цехового помещения. Затем ткань 15 снимается с игл клуппного транспортера 10 и тянульной парой 21 выбирается из камеры 1.

Сближение двух соседних сопловых коробов в одну пару позволяет увеличить ширину ремонтного прохода между соседними парами сопловых коробок и одновременно позволяет увеличить количество сопел,приходящихся на единицу длины обрабатываемой ткани, находящейся в камере. Симметричное размещение напорных коробов каждой тепловентиляционной секции с установленными на них вентиляторами и калориферами относительно вертикальной плоскости, проходящей.через оси вентиляторов, позволяет достичь двухплоскостной симметричности тепловентиляционной секции, результатом чего является возможность размещения четырех калориферов, что снижает потери напора и, как следствие, позволяет увеличить скорость выхода воздуха из сопел. Кроме этого,обеспечивается блочность построения камеры с полной заводской готовностью одинаковых тепловентиляционных секций.

Формула изобретения

дополнительно калорифер с фильтром и вентилятор., причем нижние пары двух соседних рядов сопловых коробов сообщаются с напорным коробом, установленным с одной из торцевых сторон сопловых коробов,а верхние пары - с напорным коробом, установленным с противоположной торцевой стороны со-. пловых коробов.;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1. Патент ФРГ № 1044754, кл. 8 b 4/01, 1959.