Изобретение относится к сухой очистке технологических газов от горючих и легко испаряющихся частиц и может быть использовано в легкой, пищевой, МЯСОМОЛОЧНОР, нефтеперерабатывающей промьппленности, а также в других областях народного хозяйства.
Известна фильтрующая ткань, изготовленная из металлических и эластичных нитей, в которой в качестве металлических нитей применены преимущественно стальные, расположенные в одном направлении (основа или уток), а в качестве зластичных нитей - преимущественно капроновые, расположенные в другом направлении (уток или основа) С1,1.
Недостаток фильтрующей ткани в том, что для ее очистки нельзя применить способы с высокой температурой, что позволяет сжечь пьлевой осадок.
Известен способ регенерации металических пористых фильтров,от полимерных загрязнений, при которой . нагревают фильтр в воздушной среде до 600-850С, вьщерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, а затем помещают в среду диссоцированного аммиака при этой же температуре и выдерживают до полной очистки С23.
Недостатком известного способа регенерации является то, что фильтрующий материал помещают в воздушную среду с высокой температурой, для чего необходимо разбирать фильт а это вместе с очисткой занимает много времени.
Целью изобретения является ускорние и повьш1ение качества очистки.
Указанная цель достигается тем, что фильтрующий элемент, содержащий фильтрующий материал из продольных и поперечных нитей, одни из которых вьшолнены металлическими, снабжен источником постоянного тока, соединенным с металлическими нитями, которые выполнены из металла с больши электрическим сопротивлением, а нит расположенные поперек металлических нитей, вьшолнены из термостойкого диэлектрика, например асбеста.
В способе очистки фильтрующего материала, заключающемся в сожжении слоя осадка, на металлические нити
подают электрический ток для нагрева их до температуры сгорания осадка.
На фиг.1 изображен фильтрующий материал, вид сбоку; на фиг.2 фильтруюш 1й материал с электрической схемой для очистки, вид спереди.
Фильтрующий материал содержит продольные 1 и поперечные 2 нити. Продольные нити 1 выполнены металлическими из металла с большим электрическим сопротивлением диаметром 0,1-2 мм. Поперечные нити 2 выполнены из термостойкого диэлектрика, например асбеста. Металлические нити 1 через выключатель 3 подключены к источнику 4 постоянного тока.
Очищаемьй воздух пропускают через фильтрующий материал, при этом примесь осаждается на поверхности фильтрующего материала. При накоплении осадка включают выключатель 3 и подают постоянный ток из источника 4 на металлические нити 1 величиной 0,2-16 А. Металлические нити 1 нагреваются, нагревая диэлектрически нити 2, при этом слой осадка сжигается.
Пример 1. Для улавливания хпопковой пыли в легкой промьшшенности на II ступени пылеулавливания с концентрацией пьши 10 мг/м и дисперсности пьши до 20 мкм используют фильтрующий материал с металлическим нитями из металла с большим электрическим сопротивлением нихромом с диаметром 0,1 мм. Поперечные металлическим нитям вьшолнены из стеклянных волокон диаметром 0,1 мм. Для очистки фильтрующего материала подают постоянный ток величиной 0,2 А в течение 30 с с периодичностью 1,5 ч, при этом металлические и диэлектрические нити нагреваются и слой осадка сжигается.
Пример 2. Для улавливания древесной пьши на II ступени пылеулавливания в промьшшенности строительных материалов с концентрацией пыпи 15 мг/м и дисперсностью пыли до 40 мкм применяют фильтрующий материал с нитями из металла с большим электрическим сопротивлением (нихрома) с диаметром провода 2 мм. Поперечные нити выполнены из асбестовых нитей диаметром 2 мм. Очистку фильтрующего материала осуществляют подачей постоянного тока величиной 16 А в течение 45 с с интервалом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фильтрующего тканевого рукава | 1985 |
|
SU1278000A1 |
ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЙ АТОМИЗАТОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2463582C1 |
Фильтр с насыпным слоем | 1983 |
|
SU1153959A1 |
Рукавный фильтр | 1987 |
|
SU1428431A2 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА | 2013 |
|
RU2525843C1 |
Пылеулавливающий фильтр | 1986 |
|
SU1391686A1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА | 2012 |
|
RU2519274C1 |
НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДИЗЕЛЯ | 1999 |
|
RU2174184C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАТЧИКОВ ТЕМПЕРАТУРЫ И ТЕПЛОВОГО ПОТОКА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2537754C1 |
Фильтровальная сетка | 1979 |
|
SU816505A1 |
1. Фильтрующий элемент, содержащий фильтруняций материал из продольных и поперечных нитей,одни из которых выполнены металлическими, отличающийся тем, что, с целью ускорения и повьшения качества очистки,он снабжен источником постоянного тока, соединенным с металлическими нитями, которые выполнень из металла с большим электрическим сопротивлением, a нити, расположенные поперек металлических нитей, выполнены из т,ермостойкого диэлектрика, например асбеста. 2,- Способ очистки фильтрующего элемента по п.1, заключающийся в сожжении слоя осадка, отличающийся тем, что на металлические нити подают электрический ток для нагрева их до температуры W сгорания осадка. 4 4 4аь до
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ1«—,™.-^, | 0 |
|
SU160998A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений | 1977 |
|
SU668695A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1983-04-20—Подача