Установка для обжига цементного клинкера Советский патент 1990 года по МПК F27B7/00 

1

(2t) 4607097/23-33

(22) .21.11.88

(46) 30.11.90. Бюл. №.44

(71)Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-иссле- доватеЛьским работам Южгипроцемеат

(72)Б,-С,П. Иваницкий,Р,М, Златокры- лов, B.C. Чёкрыгин и В.П. Мавло

(53)666.94.041(088.8)

(56)Авторское свидетельство ЧССР № .1037029, кл. F 27 В 7/00, 1982.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

(57)Изобретение относится к устройствам тепловой обработки сырьевых материалов во вращающихся печах и может

быть использовано в промьтшенности строительных материалов при производстве портланрцементного клинкера по мокрому способу производства. Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение производительности за счет раздельной подачи шлама и сырьевой муки. Для этого загрузочный конец печи 1 выполнен с трубопроводом 8 сырьевой муки и вынесен за пределы пылеосадительной камеры 6, Теплообмен- ные устройства 4 установлены вокруг корпуса печи и объединены загрузочным торцом общей обечайкой 5, расположенной в пыпеосадительной камере 6 и соеди 1енной со шламопроводом 7, за счет чего осуществляется раздельное Дв1исёниа в одном направлении сырьевой муки и шлама 1 ил,

S

сл

Изобретение относится к устройствам тепловой обработки сырьевых материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве портландцементного клинкера по мокрому способу производства. Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение производительности за счет раздельной подачи шлама и сырьевой муки. Для этого загрузочный конец печи 1 выполнен с трубопроводом 8 сырьевой муки и вынесен за пределы пылеосадительной камеры 6. Теплообменные устройства 4 установлены вокруг корпуса печи и объединены загрузочным торцом общей обечайкой 5, расположенной в пылеосадительной камере 6 и соединенной со шламопроводом 7, за счет чего осуществляется раздельное движение в одном направлении сырьевой муки и шлама. 1 ил.

35 ND

mrf.

00

Изобретение относится к устройствам тепловсй обработки сьфьевых материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промьшшенности строи- тельных материалов при производстве портландцементного клинкера по мокрому способу производства.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение производитель- ности за счет раздельной подачи шлама и сырьевой муки.

На чертеже представлена схема установки дпя обжига цементного клинке- ра„

Установка для об.жига цементного , клинкера содержит вращающуюся печь 1, в загрузочной и разгрузочной частях которой расположены горелки 2 и 3 дпя подачи в печь технологического топли- ва. Вокруг корпуса печи 1 со стороны ее загрузочной части установлены теп- лообменные устройства 4, например теплообменники рекуператорного типа, соединенные одним концом с внутренним пространством печи -1 тепдообменные устройства 4 объединены загрузочным торцом общей обечайкой 5, концентрично расположенной в пылеосадительной камере 6 вокруг корпуса печи и среди- ненной со шламопроводом 7. Загрузочный конец печи 1 вьшолнен с трубопроводом 8 сырьевой муки, вынесен за пределы пылеосадителыюй камеры 6 и содежит головку 9 S В пылеосадительной ка- мере 6 имеется газоход 10 для отвода

газов

Установка для обжига цементного клинкера работает следующим образом.

Подача топлива в печь 1 осутцествля- ется горелками 2 и 3 в загрузочную и разгрузочную части в соотношении 50:50%., В таком же соотношении подают ся раздельными потоками сырьевая мука ;и шлам о .

Подача сьфьевой муки осуществляет- ся через загрузочную часть печи 1 в факел, образуемьй при сжигании топлива горелки 2, обеспечивая таким образом быстрьй ее нагорев л частичную де- карбонизацию. При эТом движение сырьевой муки и вьделяемых газов от горел- ки 2 прямоточное.

Подача шлама в печь осуществляется через обечайку 5, а затем равномерно по всем теплообменным устройствам 4,

Сушка шлама в теплообменных устройствах 4 происходит за счет потока газов, поступающих из горелок 2 и 3, Движение потока газов и шлама противоточ - ное.

Движение сырьевой муки по печи 1 и шлама в теплообменных устройствах 4 осуществляется раздельно в одном направлении.

Высушенный шлам и нагретая частично декарбонизированная сырьевая мука объединяются в единый поток на участке входа газов в теплообменные устройства 4, который продолжает движение к разгрузочной части печи 1 навстречу газам, поступающим от горелки 3. При этом в материале происходят все физико-химические процессы образования клинкера, который затем направляется в холодильник.

Предложенная конструкция установки дпя обжига цементного клинкера по мокрому способу производства позволяет повысить производительность печи и стойкость футеровки за счет снижения теплового напряжения печи,а также уменьшить расхода топлива за счет снижения расхода тепла на испарение влаги шлама, которьй также снижает температуру отходящих газов и увлажняет их перед очисткой в электрофильтрах, при этом обеспечивается снижение скорости газового потока на каждом участке печи, что приводит к снижению пылеуло- са

Формула изобретения

I .

Установка для обжига цементного клинкера, содержащая вращающуюся печЬ с горелкой в разгрузочной части, теплообменные устройства, пылеосадитель- нувд камеру и шламопровод, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности путем раздельной подачи шлама и сырьевой муки, загрузочный конец печи выполенн с трубопроводом сырьевой муки и вынесен за пределы тылеосадительной камеры, теплообменные устройства установлены вокруг корпуса печи и объединены загрузочным торцом общей обечайкой, расположенной в пылеосадительной камере и соединенной со шламопроводомо