Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу Советский патент 1990 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи.

Целью изобретения является снижение пылевыноса, стабилизация режима обжига в печи.

Содержание воды в шламе, подаваемом в гранулятор, 8-25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе обусловлено величиной конечной влажности гранул для разного вида сырья, которая определяется максимальной

молекулярной влагоемкостью, зависящей от тонкости помола и физико-химических свойств сырьевого материала.

В случае, когда в гранулятор подают шлам, содержание влаги в котором менее 8% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, образуются гранулы с низкой прочностью, которые быстро рассыпаются, не сохраняя форму. При подаче недостаточного количества шлама часть пыли вообще не гранулируется или образуется большое количество очень мелких гранул.

ел

СО

О

ел

оо

10

20

25

В случае, когда в гранулятор подают шлам, содержание влаги в котором выше 25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, образующиеся гранулы, растекаясь, не сохраняют форму. При избытке воды, скапливающейся на поверхности гранул, она энергично притягивает новые частички материала, гранулы слипаются в комья, что нежелательно для технологического процесса.

Подача шлама и пыли на гранулирование происходит раздельными потоками,причем шлама в таком количестве , что содержание J5 в нем влаги составляет 8-25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, обеспечивает однородность

гранул по фракционному составу на выходе из гранулятора.

Полученные гранулы направляют во вращающуюся печь в зону цепных завес с температурой материала 70-95°С. Подача гранул в цепную завесу и зону указанных температур обусловлена рядом причин. В зоне цепных завес,- где сырьевой материал имеет температуру ниже 70°С и влажность выше 25%, материал очень пластичен и пропитан водой.. Соответственно, и гранулы пропи- ,п таются этой влагой и будут деформированы.

В. случае, .когда полученные в гра- нуляторе гранулы подают в печь за цепную завесу, где сырьевой материал имеет температуру 95-300°С (иногда и более) и влажность ниже 5% (в большинстве случаев она равна 0), они подвергаются воздействию высокой температуры отходящих газов (800-1000°С), бурно выделяют воду с поверхности и вследствие внутренних деформаций из- за более медленной диффузии воды с внутренних частиц материала рассыпаются, образуя большое количество мелкодисперсного материала и пыли.

При подаче гранул в соответствии с предлагаемым способом в зону цепных завес, где температура материала 70-95°С (а влажность его 25-5), гранулы, имеющие влагу на поверхности, пересыпаясь в слое материала, температура которого ниже температуры кипения воды, при соприкосновении с частицами материала не теряют воду с поверхности за счет испарения ее. В то же время пылевидные частицы материала, количество которых иногда достигает 30%, прилипают к поверх45

35

40

50

55

10

20

25

J5

,п , ы765Й4

ности гранул. Размер гранул увелич Р вается, а пылеунос из печи уменьшается. Гранулы, подаваемые в печь, имеют однородный фракционный состав, поэтому из цепной завесы выходит однородное по фракционному составу сырье, что стабилизирует режим работы печи.

Способ осуществляется следующим образом.

Уловленную запечными пылеосади- тельными устройствами пыль перекачивают насосом и подают в бункер, из которого пыль дозируют и постоянное ее количество подают на гранулирование, например, на тарельчатый или другого вида гранулятор. Туда же подают сырьевой цементный шлам из шламового питателя печи или из шлам- бассейна по шламопроводу. Шлам подают в таком количестве, чтобы содержание в нем влаги составляло 8- 25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе.

Причем количество шлама, подаваемого в гранулятор, для определенной печи составляет постоянную величину. Подача постоянного количества шлама в гранулятор определяется необходимостью при подаче постоянного количества пыли получать на выходе из гранулятора материал постоянной влажности.

Количество шлама, подаваемого в гранулятор, устанавливается расчетным путем в зависимости от влажности ,шлама, подаваемого в печь.

Пример. Всю уловленную в электрофильтре печи пыль подают в бункер, установленный за обрезом печи над гранулятором барабанного типа, установленным под шламовым питателем печи. Из бункера шнековым питателем пыль в количестве, равном улавливае- 45 мому электрофильтром печи в час (приблизительно 15 т/ч), подается в гранулятор. Из шламового питателя отдельным потоком в гранулятор подается шлам в количестве 8,785 т/ч. Эта цифра определяется исходя из влажности шлама для данного завода (38,5%) и оптимальной влажности гранул (13%) из сырьевого материала этого завода по формуле

35

40

50

ил где G

15x13 100а 7ос /

шо--гзкгз8;г-тз; оу 8 785т/ч,

ыл

- количество шлама, подаваемого в гранулятор, т/ч;

15 - количество пыли, подаваемой в гранулятор, т/ч;

13 - влажность гранул, %; 38,5- влажность шлама, %-.

Из сырьевого материала, содержащегося в этом шламе, будет получено 8,785 т/ч гранул с влажностью 13$, оставшиеся 25,5% воды пойдут на образование гранул с влажностью 13$ из 15 т пыли. Эта вода составитv

13 Т//Ч 06щий вес ГР9НУЛ Из пыли составил 15+2,2 17,24 т/ч. Отсюда общая производительность гра- нулятора для данной печи 26,025 т/ч.

1

Г

Полученные гранулы из гранулято- ра пневмонасосом подаются в лопастное загрузочное устройство, установленное в цепной зоне печи там, где температура материала не превышает 95°С и не менее 70е С.

Использование предлагаемого спо- соба производства цементного клинке1537658

ра во вращающихся печах мокрого способа производства обеспечивает снижение пылеуноса, стабильный режим работы печи , снижение расхода топлива на

обжиг клинкера.

Формула изобретения

Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу, включающий гранулирование шлама и возврат пыли, гранулированной шламом, в печь, отличающийся тем, что, с целью снижения пылевыноса, стабилизации режима обжига в печи, подачу пыли и шлама на гранулирование осуществляют раздельными потоками, при этом шлам

подают в таком количестве, что содержание в нем влаги составляет 8-25$ от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, а полученные гранулы направляют в печь с температурой материала 70-95°С.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно, к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение пылевыноса, стабилизация режима обжига в печи. Уловленную запечными пылеосадительными устройствами пыль перекачивают насосом и подают в бункер, из которого пыль дозируют и постоянное ее количество подают на гранулирование, например, на тарельчатый или другого вида гранулятор. Туда же подают сырьевой цементный шлам из шламбассейна по шламопроводу. Шлам подают в таком количестве, чтобы содержание в нем влаги составляло 8 - 25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе. Полученные гранулы направляют во вращающуюся печь в зону с температурой материала 70 - 95°С. Продвигаясь по печи, они постепенно увеличиваются в размере, собирая на себя мелкие частицы сырья и не давая газам выносить их из печи, тем самым снижая пылевынос из печи и стабилизируя режим работы.