Способ термической обработки чугунных и стальных отливок и устройство для осуществления способа Советский патент 1957 года по МПК C21D1/56 C21D1/62 

Улучшающая термическая обработка чугунных и стальных отливов до сих пор имеет ограниченный характер. Это вызвано тем, что улучшение (закалка с последующим высоким отпуском) отливок часто приводит к возникновению значительных внутренних напряжений и к трещинообразованию, так как в своем большинстве отливки имеют неодинаковую толщину стенок и сложную конфигурацию.

Процесс охлаждения литых деталей в жидких средах (вода, растворы солей и масло) протекает неравномерно и приводит к образованию внутренних напряжений.

Процесс охлаждения отливок в песке характеризуется меньш ей интенсивностью и протекает более равномерно. Наряду с этим отсутствие возможности регулирования скорости охлаждения в интервале температур 400 -100° не ликвидирует опасности образования напряжений в отливках с разной толщиной стенок и сложной конфигурацией.

Предлагаемый способ термической обработки в псевдоожиженном (кипящем) слое чугунных и стальных отливов обеспечивает однородную дисперсную структуру в них, так как позволяет изменять скорость охлаждения (коэффициент теплоотдачи) в широких пределах в ходе процесса путем изменения интенсивности продувки псевдоожиженного слоя порощкообразного теплоносителя потоком газа.

Для осуществления предлагаемого способа применяется устройство в виде ванны с трубчатым холодильником и решетчатым дном, под которое подается газ или воздух.

На чертеже показана схема устройства для термической обработки чугунных и стальных отливокУстройство для термической обработки представляет собой ванну, выполненную в виде сосуда 1 с газораспределительной решеткой 2, газовой камерой 3 и охлаждающими устройствами 4.

На решетку 2 насыпается слой порощкообразного теплоносителя, в качестве которого могут быть использованы кварцевый песок, измельченная руда, металлический порошок и т. д. с размерами зерен 0,1 - 1 мм.

Продувка псевдоожиженного слоя потоком газа или воздуха вызывает в нем движение порошкообразного теплоносителя. Это состояние характеризуется интенсивным перемешиванием частиц теплоносителя. Псевдоожиженный слой обладает незначительной вязкостью, приближающейся к вязкости жидкости. В этот слой погружаются нагретые отливки для охлаждения.

Скорость охлаждения мож.ет увеличиваться или уменьшаться в зависимости от скорости газового потока. Это позволяет назначить для разных изделий различную программу режима охлаждения в зависимости от толшины стенок и конфигурации деталей и, таким образом, избежать закалки тонких стенок и возникновения внутренних напряжений.

Предмет изобретения

1.Способ термической обработки чугунных и стальных обливок с применением порошкообразных материалов, отличающийся тем, что, с целью регулирования скорости охлаждения, оно ведется в порошкообразной среде, продуваемой газом или воздухом.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что, с целью продувания порошкообразной среды газом или воздухом и ее охлаждения, выполнено в виде ванны с трубчагьгм холодильником и рещетча гым дном:, подк,отррое подается воздух )

IjlVv