Механизм регулировки рабочей щели вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1984 года по МПК A01D46/14 

ел

О5

СП

l-laoopi. относится к сельскохозяйстаеьному мнииностроению, в частности к ко)сгрукции хлопкоуборочных машин.

По основному авт. св. № 988225 известен механизм регулировки рсбочей щели вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата, содержаш,ий смонтированные на каркасе стянутые пружинами две подвижные рамки, имеюш.ие выступ с роликами, контактирующие с кулачками поворотного вала, пару направителей, емоктированных на каркасе в передней и задней его частях по направлению перемещения аппарата перпендикулярно продольной плоскости его симметрии, а каждая рамка снабжена по меньшей мере парой катков, установленных с возможностью перемещения по направителям, при этом вал установлен между роликами вдоль плоскости их симметрии. Кроме того, механизм снабжен датчиком ширины куста и силовым цилиндром, кинематически связанным с поворотным валом, причем датчик ширины куста связан с силовым цилиндром посредством электромагнитного гидрораспределителя и с поворотным валом, при этом датчик ширины куста содержит установленные на каркасе аппарата пару подпружиненных раздвижных щитков и установленную на поворотном валу токопроводящую пластину с подвижным контактом, связанным с входом электромагнитного гидрораспределителя и соединенным посредством гибкой тяги с щитками 1.

Недостатком известного механизма является то, что невозможно осуществлять непрерывный постоянный контроль величины рабочей щели в процессе работы машины, в связи с чем снижаются периодические показатели и производительность машины.

Цель изобретения - повышение агротехнических показателей и производительность машины.

Поставленная цель достигается те.м, что механизм снабжен индикатором и датчиком величины рабочей щели, который выполнен в виде трубчатого корпуса с неподвижными контактами на его внутренней поверхности, при этом подвижный контакт

подпружинен и установлен внутри трубчатого корпуса с возможностью взаимодействия с неподвижными контактами индикатором, причем неподвижные контакты расположены по двухзаходной винтовой линии и соединены с индикатором.

На фиг. 1 изображена функциональная схема механизма; на фиг. 2 - датчик величины рабочей щели; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Механизм имеет смонтированный на подвижной рамке 1 датчик 2, расположенный на линии, соединяющей центры передних смежных барабанов, подпружиненный стержень - подвижный контакт 3 датчика 2 находится в постоянном механическом контакте с регулируемым по длине упором 4, соединенным со второй подвижной рамкой 5. Датчик 2 состоит из трубчатого корпуса 6 с неподвижными контактами 7 на его внутренней поверхности, состоящими из шарика 8, пружины 9 и винта 10. При этом этом каждый контакт 7 электрически связан с соответствующей лампочкой индикатора 11. Для предотвращения выпадания щариков 8 под действием пружин 9 на подвижном контакте 3 закреплены втулки 12 и 13 из электроизоляционного материала. Трубчатый корпус 6 герметично закрыт крыщками 14, стянутыми болтами 15.

Устройство работает следующим образом.

При изменении величины рабочей щели перемещается подпружиненный стержень - подвижный контакт 3, соединенный с массой мащины, и в зависи.мости от фактической величины рабочей щели замыкает электрическую цепь питания одной из лампочек 11 посредством содинения ее с одним из неподвижных контактов 7.

Перед началом уборочного сезона производится тарировка датчика 2 по фактической величине рабочей щели передних смежных пар шпиндельных барабанов путем изменения длины упора 4.

Предлагаемое устройство увеличивает коэффициент использования рабочего времени машины, т. е. повышает ее производительность при одновре.менном повышении качества технологического процесса уборки. фи.1 ПВ

1. МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ РАБОЧЕЙ ЩЕЛИ ВЕРТИКАЛЬНО-ШПИНДЕЛЬНОГО ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА по авт. св. № 988225,отличающийся те.м, что, с целью повышения агротехнических показателей и производительности машины, он снабжен индикатором и датчиком величины рабочей шели, который выполнен в виде трубчатого корпуса с неподвижными контактами на его внутренней поверхности, при этом подвижный контакт подпружинен и установлен внутри трубчатого корпуса с возможностью взаимодействия с неподвижными контактами и индикатором. 2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что неподвижные контакты расположены по двухзаходной винтовой линии и соединены с индикатором.

Ю

i-Ш

Фиг.З