Механизм подвески вертикально- шпиНдЕльНОгО ХлОпКОубОРОчНОгОАппАРАТА Советский патент 1981 года по МПК A01D46/14 

1

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах для сбора хлопкового волокна из коробочек хлопчатника.

Известен механизм подвески вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата, содержаш,ий смонтированные в каркасе две рамки Шпиндельных барабанов, одна из которых установлена .подвижно и связана с осью их крепления посредством кронштейна и шарнирного поводка с регулируемым упором и имеет опорную Пяту 1.

Недостатком известного механизма подвески является сложность конструкции каркаса аппарата, не надежность в работе и неудобство регулировки рабочей ш,ели аппарата.

Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата, повышение удобства в его обслуживании и исключение перекоса осей барабанов при регулировке рабочей шеди аппарата.

Указанная цель достигается тем, что подвижная рамка снабжена упругим элементом, а поводок выполнен в виде углового рычага, одно плечо которого соединено с подвижной рамкой, а другое плечо взаимодействует с регулируемым упором, при этом

опорная пята соединена с кронштейном шарнирно посредством упругого элемента. Упругий элемент выполнен в виде пружины.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм подвески, вид спереди; на фиг. 2- вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2. Механизм подвески содерл ит неподвижную 1 и подвижную 2 рамки, на которых монтируются шпиндельные барабаны 3 и 4. Подвижная рамка 2 посредством шарнира 5 и опорной пяты 6 соединена с поводком, выполненным в виде углового рычага 7 и упругим элементом 8, которые посредством шарниров 9 и 10 соединены с продольным брусом 11, имеюш,им овальное отверстие 12. Угловой рычаг 7 и упругий элемент - пружина 8 с шарнирами 5, 9, 10 и пятой 6

образует четырехзвенник. Продольный брус 11 с овальным отверстием 12 и регулировочной шайбой 17 с пазом 18 с помош,ью осей 13, имеюшихся над передней и задней парами шпиндельных барабанов, присоединем к брусу 14 неподвижной рамы 1.

На конце углового рычага 7 установлен регулируемый упор 15, выполненный в виде коромысла, соединенного с механизмам управления гидроцилиндром 19.

Установка разного размера ра.бочей щели между передней и задней парами шпиндельных барабанов (перепада), регулирование усилия обжатия кустов при обработке уборочным аппаратом, а также нужной ширины рабочей щели в рабочей камере осуществляется следующим образом.

Регулировка перепада щели производится смещением щайбы 17 вперед или назад по пазу бруса 11. При этом брус 11, имеющий овальное отверстие 12 смещается к брусу 14 или отходит от него по оси 13. Таким обpaaoiM, смещая брус 11 над передней парой шпиндельных барабанов от бруса 14 получим желаемую разницу щели между смежными барабанами передней и задней пары, т. е. перепад рабочей щели. Усилие обжатия кустов регулируется изменением жесткости пружины 8. Пружияа служит также предохранительным устройством, в случае П0пада:ния между щпи1ндельными барабанами жесткого предмета (фиг. 1 слева).

Увеличение рабочей щели в рабочей камере (с заданным перепадом между барабанами) осуществляется перемещением вниз регудировочеого упора 15. Он нажимает на плечо рычага 7, который через шарниры 9 и 5 воздействует на подвижные рамки 2, перемещает рамки параллельно неподвижным рамкам 1 (без перекосов), так как упругий элемент 8, действуя на опорную пяту 6, разворачивает подвижную рамку 2 в вертикальной плоскости. Ввиду того, что шарнир 9 подвески поворотных устройств смещен относительно центра тяжести щпиндельных барабанов, плечо углового рычага 7 прижимается к регулировочному упору 15, предохраняя подвижную рамку 2 от колебаний.

Данный механизм подвески вертикальнощ пиндельного аппарата повышает надежность его работы, за счет обеспечения постоянства заданных зазоров меладу парами шпиндельных барабанов при регулировании размеров рабочей щели с заданным усилием обжатия кустов.

Формула изобретения

1.Механизм подвески вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные в каркасе две

рамки шпиндельных барабанов, одна из которых установлена подвижно и связана с осью их крепления посредством кронштейна и шарнирного поводка с регулируемым упором и имеет опорную пяту, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата за счет исключения перекосов осей барабанов при регулировке рабочей щели, подвижная рамка снабжена упругим элементом, а поводок

выполнен в виде углового рычага, одно плечо которого соединено с подвижной рамкой, а другое плечо взаимодействует с регулируемым упором, при этом опорная пята соединена с кронщтейном шарнирно посредством упругого элемента.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 635917, кл. А 01D 45/18, 1977.

/J //

Ю

vtrf

Hh

1

)

L

%

15

7/.Фи.г.2.

ьд

Фиг.З