Вибрационный смеситель Советский патент 1990 года по МПК B01F11/00 

1

(21) 3631 8/31-26

(22)13.01.88

(Ь6) 23.Qif.90. Бюл. № 15

(71)Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

(72)Л.С.Курочкин, Г.Е.Иванец, Ю.И.Макаров, В.О.Киришян и Л.Г.Нер- сесян

(53) 66.063 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР К , кл. В 01 F 11/00, 1977.

( ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ

(57)Изобретение относится к промышленности строительных материалов,

к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов, и может быть использовано в других отрастях промышленности. Цель изобретения - повышение качества смеси. Внутри камеры смешения на равном расстоянии друг от друга укреплены криволинейные вогнутые тарелки. Под действием вибрации сыпучие компоненты образуют виброкипящий слой. В силу кривизны поверхности тарелки практически весь объем материала на ней вовлекается в циркуляционное движение, соз давая виброкипящий слой одинаковой интенсивности. Отверстия тарелок имеют разные диаметры, что позволяет создать опережающий поток смеси и улучшить продольное перемешивание по всей длине аппарата. Рациональное отношение диаметров отверстий равно двум. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

I

(Л

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов, и может быть использовано в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества смеси. Внутри камеры смешения на равном расстоянии друг от друга укреплены криволинейные вогнутые тарелки. Под действием вибрации сыпучие компоненты образуют виброкипящий слой. В силу кривизны поверхности тарелки практически весь объем материала на ней вовлекается в циркуляционное движение, создавая виброкипящий слой одинаковой интенсивности. Отверстия тарелок имеют разные диаметры, что позволяет создать опережающий поток смеси и улучшить продольное перемешивание по всей длине аппарата. Рациональное отношение диаметров отверстий равно двум. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов, и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества смеси.

На фиг.1 изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Вибрационный смеситель включает корпус 1, крышку 2, днище 3, образующие камеру смешения. На крышке аппарата имеется загрузочный штуцер „ Внутри камеры смещения на равном расстоянии друг от друга укреплены криволинейные вогнутые перфорированные тарелки 5. Изготовление тарелок такой формы значительно проще, чем конических, так как достаточно изогнуть перфорированную прямоугольную пластину. Поэтому корпус имеет форму параллелепипеда. Отверстия 6 и .7 в тарелках имеют различный диаметр, причем соотношение диаметров больших и малых отверстий равно двум. При увеличении соотношения часть потока быстро проходит к выходу, при этом время для эффективного перемешивания в продольном и радиальном направлениях будет недостаточным. При уменьшении этого соотношения эффект контура прямого рецикла будет незначительным, так как скорости потоков практически одинаковы. Большие 6 и малые 7 отверстия расположены поочередно или рядами по диаметру или в одном ряду. Разгрузка вибрационного смесителя осуществляется через штуцер 8, расположенный в днище аппарата. В контуре смесителя имеются лапы, посредством которых аппарат опирается на упругие подвески 9. Вибратор 10 установлен на крышке смесителя.

Работа смесителя осуществляется следующим образом.

15584 94

Материал последовательно проходит через все тарелки, тщательно перемешивается) и выводится из смесителя через разгрузочный штуцер 8, Эффективность процесса перемешивания достигается благодаря созданию на тарелках виброкипящего слоя одинаковой интенсивности, а также за счет улучшения продольного перемещения по всей длине аппарата.

В предлагаемой конструкции получаются более качественным смеси, чем в известной. Коэффициент неоднороднос10

После включения вибратора 10 сыпучие компоненты вводятся в смеситель через штуцер k и попадают на первую тарелку. Под действием вибрации сыпучие компоненты образуют виброкипя щий слой. В силу кривизны поверхности тарелки практически весь объем материала на ней вовлекается в циркуляционное движение, а зона менее интенсивного виброкипения в центральной части значительно уменьшается. Смещение происходит в основном в виб- рокипящем слое одинаковой интенсивности. Одновременно материал просеивается через перфорацию, причем через отверстия большего диаметра быстрее, создавая опережающий поток. Смесь, проходящая через отверстия меньшего диаметра, догоняет опережающий поток, накладываясь на него, в результате продольное смешение между тарелками значительно улучшается.

15 ти смеси Vc не превышает k%.

Формула изобретения

Фие. 1

Фиг, 2

,