(54) УПЛОТНИТЕЛЬ ХЛОПКА В БУНКЕРЕ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнитель хлопка в емкости хлопкоуборочной машины | 1982 |
|
SU1115968A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1987 |
|
SU1436919A1 |
Уплотнитель хлопка | 1986 |
|
SU1335497A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1986 |
|
SU1331448A1 |
Бункер хлопкоуборочной машины | 1986 |
|
SU1407438A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1990 |
|
SU1790857A1 |
Универсальный самоходный хлопкоуборочный комбайн | 1991 |
|
SU1819527A1 |
Барабан хлопкоуборочного аппарата | 1981 |
|
SU1041062A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1980 |
|
SU888850A1 |
Бункер хлопкоуборочной машины | 1986 |
|
SU1395189A1 |
I
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в бункерах хлопкоуборочньц машин.
Известен уплотнитель хлопка в бункере, содержаш,ий жестко закрепленную на горизонтально установленном валу лопасть и приводной механизм, имеющий силовой цилинЖр кинематически связанный с зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом, установленном на одном из концов вала 1.
Недостаток известного изобретения - неравномерное уплотнение хлопка: большее - у конца лопасти, меньшее - в центре ее вращения. Не уплотняется т;акже хлопок, расположенный выще лопасти, что требует дополнительного применения ручного труда.
Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения хлопка в бункере.
Указанная цель достигается тем, что в бункере, содержащем жестко закрепленную на горизонтально установленном валу лопасть и приводной механизм, имеющий силовой цилиндр, кинематически связанный с зубчатой рейкой, находящейся в зацеплеНИИ с зубчатым колесом вала, последний, имеет средство вертикального возвратнопоступательного перемещения, а приводной механизм дополнительно содержит жестко закрепленный на валу диск с подпружиненными фрикционными элементами, посредством которых диск связан с зубчатым колесом, причем последнее установлено на валу свободно.
Средство возвратно-поступательного перемещения вала содержит горизонтальную ось с установленными На ее, концах шес10тернями и закрепленные на боковых стенках крышки бункера пару вертикальных направителей с зубчатыми рейками, при этом вал лопасти в его концевых участках выполнен полым и размещен в направителях, а
15 ось расположена в полости вала и связана с рейками посредством шестерен.
На фиг. 1 представлена схема бункера с уплотнительной лопастью, вид сбоку; на фиг. 2 - приводной механизм лопасти, вид спереди; на фиг. 3 - схема взаимодействия
20 фрикционных элементов с зубчатым колесом привода вала лопасти.
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины содержит жестко закрепленную на горизонтально установленном валу 1 лопасть 2 и приводной механизм, имеющий силовой цилиндр 3, кинематически связанный с зубчатым колесом 5. Вал 1 имеет средство вертикального возвратно-поступательного перемещения, а приводной механизм дополнительно содержит жестко закрепленный на валу 1 диск 6 с подпружиненными с помощью пружины 7 фрикционными элементами 8, посредством которых диск б связан с зубчатым колесом 5, причем последнее установлено на валу 1 свободно.
Средство вертикального возвратно-поступательного перемещения вала содержит горизонтальную ось 9 с установленными на ее концах щестернями 10 и закрепленные на боковых стенках крыщки бункера пару вертикальных направителей 11 с зубчатыми рейками 12, при этом вал 1 лопасти 2 в его концевых участках выполнен полым и размещен в направителях 11, а ось 9 расположена в полости вала 1 и связана с рейками 12 посредством щестерен 10.
Уплотнитель работает следующим образом.
Хлопок, собранный с кустов хлопчатника, подается в бункер, и наполняет его полость. Лопасть 2, установленная на валу 1, располагается в начальный момент загрузки в верхней части бункера. При образовании в бункере слоя хлопковой массы механик-водитель опускает лопасть 2 на него. Затем механик-водитель включает в работу силовой цилиндр 3, которым приводится в возвратнопоступательное движение зубчатая рейка 4. Последняя через зубчатое колесо 5 и фрикционные элементы 8 приводит в поворотное движение лопасть 2, которая распределяя хлопок по боковым сторонам емкости уплотняет массу. По достижении степени уплотнения такой величины, при которой лопасть, опираясь на массу, не погружается в нее, происходит проскальзывание фрикционных элементов 8 внутри зубчатого колеса 5 и последняя, поворачиваясь, поднимается по зубчатой рейке 4 на высоту, при которой лопасть 2 оказывает сжимающее воздействие на верхние неуплотненные слои хлопка. Так, непрерывно уплотняя хлопок, лопасти 2 постепенно поднимаются по рейке 4 вплоть до заполнения бункера. Степень уплотнения зависит от разжимающей силы пружи1Ы 7. Плоскопараллельный вертикальный перенос лопасти обеспечивается за счет зацепления установленных на концах оси 9 щестерен 10 с зубчатыми рейками 12.
Постоянное зацепление зубчатого колеса 5 с зубчатой рейкой 4 и щестерен 10 с зубчатыми рейками 12 обеспечивается направителями 11, в которых размещен вал 1 в его концевых участках.
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной мащины повыщает эффективность уплотнения хлопка за счет беспрерывности ее уплотнения по мере наполнения бункера.
Формула изобретения
Источники информации, принятые Бо внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 249823, кл. А 01 D 46/14, 1966.
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-11-13—Подача