Контейнер Советский патент 1988 года по МПК F27D5/00 

сю

00

о:

00

со ел

I Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий, а именно элементных, прожекторных, спектральных углей цилиндрической или другой формы, и может быть исполь- зЬвано для термообработки и термохимической очистки изделий в тепло- вМх агрегатах.

Целью изобр.етения является повы- ш;ение равномерности и глубины очист ИИ изделий по объему. . I На чертеже представлена схема раз Цещения контейнеров в трубе-нагрева- печи, продольный разрез. II Контейнер преимущественно для Термообработки углеграфитовых изде J|IИй выполнен в виде незамкнутого ци- Ьиндра 1 с одной торцовой перфориро- :занной стенкой 2 с отверстиями 3. Сонтейнер 1 с углеграфитовыми изделиями 4 размещен в трубе нагревателе 5 печи.,

1Термообработка углеграфитовых изделий в контейнере происходит следую щим образом.

Изделия 4 укладывают в контейнер 1 с зазором, величина которого составляет 0,05-0,15 длины изделий, Поезд контейнеров 1 помещают в тру бу-нагреватель 5 печи. Перемещение контейнеров 1 осуществляют при помощи толкателя (не показан).

Очистные газб1, содержащие галоидные соединения, подают противотоком движению контейнеров. Проходя над контейнерами, газы омывают верхние слои изделий, а .проходя через отверстия перфорированнЬ1Х торцовых стенок

2и свободное пространство в контей™ нерах, омывают, нижние слои изделий. По мере продвижения контейнеров при толкании через 15 мин, контейнеры через 90 мин достигают максимальной температуры 2350-2400 Cj при которой в течение 45-60 мин проходят обработку. При зтом галоиды ( F) диффундируют в изделия, вступают в химические реакции с соединениями, образуя галоидсодержатдие летучие соединения. Летучие соединения диф фундируют из изделий и уносятся че™ рез вентиляционную систему в аппарат очистки. Далее контейнеры с очищенными и зделиями проходят зону охлаж

0

5

0

5

0

5

0

5

0

дения и затем выгружаются. Очищенные изделия герметично упаковывают.

Пример 1. В графитовый кон тейнер в виде незамкнутого цилиндра с одной торцовой перфорированной стенкой (длина внутренней части контейнера 210 мм) упаковывают спектральные электроды диаметром 6 мм и длиной мм вплотную к торцовой стенке, длина внутренней части контейнера превышает длину изделий на 3%, Контейнер помещают в трубу-нагреватель печи и проталкивают по трубе-нагревателю при температуре 2350-2400°С о Время нахождения контейнера с изделиями в высокотемпературной зоне 60 мин. Исходная зольность углей 0,61 масД. Очистные газы, содерлсащие галогены с аргоном или азотомS подают в печь противотоком движению контейнеров.

Термообработку изделий в примерах 2 5 производят как в примере 1.

Результаты исследований на содержание зольных примесей приведены в таблице. .

Предлагаемая конструкция контейнера обеспечивает свободный доступ очистных галоидсодержаа(их газов к нижним слоям обрабатываемых изделий из -за того, что между уложенными вплотную к торцовой стенке контейнера изделиями и торцовой стенкой соседнего контейнера, продвигаемого по каналу печи, образуется свободное пространство, через которое очистные газы свободно поступают к нижним слоям, диффундируют в тело изделий, вступают в химические реакции с примесями и образуют при температурах выше 2350°С устойчивые летучие соединения, которые диффундируют из изделий и потоком газа и вентиляционной системой удаляются в ав-парат очистки. Формула изобретения

Контейнер преимущественно для термообработки углеграфитовых изделий, выполненный в виде незамкнутого цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и глубины очистки изделий по объему, он выполнен с одной торцовой перфорированной стенкой.

10

15

16

,1-. 10

-1

,1- 10

-1

,li 10

J ilO

--1

,1.-10

гЧ

Верхний

Средний

Нижний

Верхний

Средний

Нижний

Верхний

Ср едний

Нижний

Верхний

Средний

Нижний

Верхний

Средний

Нижний

2,5-10

-5

4,5-10

-S

4,9-10

,-6

3,1-10

6,5 10

с6

г5

2-10

,-s

2,

4,2-10 4,7-10

2,7- 10

ь

4,3-10

,-5

4,8-10

г 5

2,7-10

,-s

3,9-10

s

4,1 10

.-s

Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий, а именно элементных прожекторных спектральных углей цилиндрической или другой формы, и может быть использовано для термообработки и термохимической очистки изделий в тепловых агрегатах. Цель изобретения - повышение равномерности и глубины очистки изделий по объему. Для этого контейнер выполнен в виде незамкнутого цилиндра с одной торцовой перфорированной стенкой. Длина контейнера составляет 1,05 - 1,15 длины обрабатываемых изделий. При обработке изделий в контейнере обеспечивается свободный Доступ очистных галоидсодержащих газов к нижним слоям изделий из-за образования сво-- бодного пространства между уложенными вплотную к торцовой стенке контейнера изделиями и торцовой стенкой соседнего контейнера, что обеспечивает высокую степень очистки изделий от зольных примесей. 1 табл., 1 ил. S сл

Х:ХХУУЧАЛА

Хх.ЧуХ ХХУУУУУУУУУ

/(о/ л7ес///ерь/

V

УХУХХХХХЛАЛО

У ;дХллХЛ 9ЬЛб Х

Х ХХХУЬ5

5-Г5%Ь