Способ выщелачивания сульфидных свинцово-цинковых концентратов Советский патент 1984 года по МПК C22B13/04 C22B19/22 

Описание патента на изобретение SU1116077A1

ч

Изобретение относится к гидрометалургии тяжелых цветных металлов, в частностн к кислотному вьщёлачиванию бедных сульфидных концентратов

Известен способ, по которому цинк извлекают из минералов, содержащих сульфид цинка, путем обработки сульфлдного материала в растворе серной кислоты с добавлением перекиси водорода и пероксомоносерной кислоты СП

Недостатки способа заключаются в том, что при переработке сульфидного материала при повьшенной температуре происходит быстрое разложение перекиси водорода и пероксомоносерной кислоты, в результате чего о кислительный потенциал раствора составляет всего 450-700 мВ, что не позволяет полностью извлечь цинк и свинец из сульфидов в раствор. Этот способ тем более неэкономичен для бедного сульфидного сырья, так как перекись водорода - дорогой реагент, который нужно специально получать.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ вьпцелачивания сульфидных свинцово-цинковых концентратов, включающий их выщелачивание в серной кисл,оте в присутствии пероксосоединений 2.

В качестве пероксосоединения в таком способе используют окислитель персульфат аммония.

Персульфат аммония, обладает низкой окислительной способностью, так как известно, что уже при комнатной температуре в водных растворах он начинает разлагаться с вьщелением бисульфата аммония и перекиси водорода, нормальный окислитёльньп потенциал которой +1,77В и которая служит окислителем в этом случае. Извлечение свинца и цинка при этом в раствор не достигает высоких показателей (цинка 82,6% и свинца 50,5%).

Кроме того, с использованием персульфатов для вьщелачивания вводятся дополнительные катионы, которые в дальнейшем противодействуют извлечению металлов из раствора.

При действии кислоты на персульфат аммония образуется бисульфат аммония, обладающий восстановительными свойствами (при этом сульфидный материал выступает в качестве катализатора), что снижает переход в раствор свинца и цинка. Кроме того.

выделяется «ммиак, что ведет к повышенному расходу окислителя и растворителя .

Комплёксообразую цие органические добавки-трилон Б и уротропин-значительно снижают активность раствора и затрудняют взаимодействие раствора и сульфидного материала, что приводит к низкому извлечению свинца и цинка.

Таким образом, применение персульфата аммония в каче.стве окислителя сульфидных свинцово-цинковых материалов не позволяет достичь высоких показателей по извлечению свинца и цинка, а использовать способы переработки богатых сульфидных материалов при переработке бедных материалов нецелесообразно.

Целью изобретения является повышение степени извлечения свинца и цинка в раствор из бедных концентратов .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вьш1слачивания сульфидных свинцово-цинковых концентратов, включающему их выщелачивание в серной кислоте в присутствии пероксосоединений, вьпцелачивание ведут в присутствии пероксодисерной кислоты при ее соотношении с серной кислотой (0,1-0,9):.

Установлено, что только соотношение (0,1-0,9):1 пероксодисерной кислоты к серной кислоте является t{eo6ходимым условием для стабилизации химического рс1вновесия, при котором обеспечиьается окислительный потенциал вьш елачивающего раствора 2,01В. .При этом соотношении смеси создается устойчивый окислительный потенциал.

Способ осуществляется следуюнщм образом.

20 г концентрата выщелачивали в 100 мл расгБора, содержащего пероксодисерную и серную кислоту. Вьпцелачивание вели при комнатной температуре в течение 2 ч.

Пример 1. 20 г концентрата следующего состава, %: железо 28,2; цинк 5,2; свинец 2,1; магний 2; медь 1 выщелачивали в 100 мл раствора, содержащего 18 г/л пероксодисерной кислоты и 180 г/л серной кислоты т.е. при соотношении кислот 0,1:1.

Вьпцелачивание вели при комнатной температуре в течение 2 ч.

31

в результате получено 90 мл раствора с концентрацией цинка в растворе 9,7 г/л, что составило извлечение цинка 83,9%.

Осадок выщелачивали раствором хлористого кальция с концентрацией 350 г/л при комнатной температуре в течение 2ц.

В результате получено 40 мл раствора с концентрацией свинца 7,4 г/л, что соответствует извлечению свинца 70,5%.

Пример2. 20 г концентрата вьш eлaчивaли в 100 мл раствора, содержащего 90 г/л пероксодисерной кислоты и 180 г/л серной кислоты, т.е. при соотношении кислот 0,5:1.

Вьщелачивание вели при комнатной. те тературе в течение 2 ч.

В результате получено 90 мл раствора с концентрацией цинка в растворе 10,0 г/л, что составляет 86,5% извлечения цинка.

Осадок выщелачивали раствором хлористого кальция с концентрацией 350 г/л в течение 2 ч при комнатной температуре.

Получено 40 мл раствора с концент рацией, свинца 8,0 г/л, что составляет 76,2% извлечения свинца.

ПримерЗ. 20 г концентрата i-ьицелачивали в 100 нл раствора, содержащего 162 г/л пероксодисерной кислоты и 180 г/л серной кислоты, т.е. при соотношении кислот 0,9:1.

60774

Выщелачиван ие вели при комнатной температуре в течение 2 ч.

Б результате получено 90 мл раствора с концентрацией цинка в раство5 ре 10,4 г/л, что составляет 90,0% извлечения цинка.

Осадок выщелачивали раствором хлористого кальция с концентрацией 350 г/л при комнатной температуре в течение 2ч.Получено 40 мл раствора с концентрацией свинца 8,6 г/л, что составляет 81,9% извлечения свинца.

Бедные сульфидные материалы перерабатываются в основном пирометаллургическим способом, согласно которому возгоны, получаемые от вельцевания, требуют дальнейщей гидрометаллургической обработки.

Кроме того, пирометаллургические способы требуют дополнительных капитальных вложений, что удорожает процесс получения свинца и цинка.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет перерабатывать бедные сульфидные материалы гидрометаллургическим способом с высокими показателями - извлечение цинка 90,0%, свинца 81,9%, что на 8% выше по цинку и - на 30% по свинцу; а также вести процесс при комнатной температуре и упростить проведение процесса извлечения металлов.

Похожие патенты SU1116077A1

название год авторы номер документа
Способ переработки цинковых концентратов 1987
  • Эннс Иван Иванович
  • Сычева Елена Алексеевна
  • Козьмин Юрий Артемьевич
SU1530641A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД 2015
  • Пахомова Галина Алексеевна
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
RU2601526C1
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА 1993
  • Зленко С.Б.
  • Дьяков С.М.
  • Федьковский И.А.
  • Бимбасов К.М.
RU2031158C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЦИНКА, МАРГАНЦА, ЖЕЛЕЗА, СВИНЦА, СЕРЕБРА, КАЛЬЦИЯ И ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ 2010
  • Маматкулов Хушвахт
  • Цой Юрий Николаевич
  • Ким Лев Дмитриевич
  • Маматкулов Парвиз Хушвахтович
  • Вежливцев Алексей Анатольевич
  • Туляганов Шухрат Рахимович
  • Мавланкулов Рустам Кадиркулович
RU2441930C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СУЛЬФИДОВ 2007
  • Сачков Виктор Иванович
  • Князев Алексей Сергеевич
  • Князев Андрей Сергеевич
  • Софронов Александр Леонидович
  • Мальков Виктор Сергеевич
RU2346066C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1992
  • Эннс И.И.
  • Сычева Е.А.
  • Едакина Л.А.
  • Быков Р.А.
  • Проходов В.С.
  • Кононов В.Н.
  • Какаулина М.П.
RU2044079C1
Способ гидрометаллургической переработки труднообогатимых свинецсодержащих концентратов и промпродуктов 1987
  • Мельников Юрий Тихонович
  • Маркович Татьяна Ивановна
  • Эннс Иван Иванович
  • Стрижов Вячеслав Федорович
SU1521784A1
Способ переработки пиритных материалов 1988
  • Елесин Анатолий Иванович
  • Грейвер Татьяна Наумовна
  • Бондарев Михаил Станиславович
  • Савельева Елена Петровна
SU1601163A1
Способ переработки свинецсодержащих сульфидных руд и концентратов 1983
  • Фаворская Лада Владимировна
  • Коган Владимир Самуилович
  • Ильясова Ажар Керешевна
  • Нурлыбаев Исатай Нурманович
  • Бажов Александр Сергеевич
  • Кентаева Мейржан Мукажановна
  • Есназарова Галия Лайыковна
SU1154353A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА 1995
  • Дьяков С.М.
  • Крутоголов Б.Ф.
  • Лашкин А.М.
  • Терновсков С.А.
  • Федьковский И.А.
RU2075523C1

Реферат патента 1984 года Способ выщелачивания сульфидных свинцово-цинковых концентратов

СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий их выщелачивание в серной кислоте в присутствии пероксосоединений, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца и цинка в раствор из бедных концентратов, выщелачивание ведут в присутствии пероксодисерной кислоты при ее соотношении с серной кислотой

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1116077A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ПОДЪЕМНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫСОТНЫХ СООРУЖЕНИЙ 2007
  • Корчагин Павел Владимирович
  • Корчагина Марина Евгеньевна
RU2391284C2
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ переработки сульфидных концентратов и промпродуктов 1980
  • Минеева Иветта Афанасьевна
  • Любимова Инна Павловна
  • Шадрунова Ирина Владимировна
  • Луговой Станислав Викторович
  • Заплаткин Юрий Николаевич
SU931773A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 116 077 A1

Авторы

Менжулин Юрий Николаевич

Бейсембаев Булат Болтакаевич

Крыгина Анна Юрьевна

Катков Юлий Александрович

Мухтыбаев Хамит Габдулович

Косилло Анатолий Ярополкович

Даты

1984-09-30Публикация

1983-06-01Подача