УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВЫХ ПОДКЛАДОК Российский патент 1995 года по МПК C21D1/10 C21D9/04 

Описание патента на изобретение RU2040552C1

Изобретение относится к устройству для термической обработки в автоматическом режиме в условиях массового производства рельсовых подкладок типа КБ-50 и КБ-65 после их окончательной механической обработки, которое должно быть включено в поточную линию по производству подкладок.

Известно устройство для закалки деталей с нагревом индукционными токами. Оно содержит установленные последовательно в ряд индуктор, механизм центрирования и подачи деталей в индуктор, содержащий выдвижные цилиндры с опорами для установки деталей, механизм шагового перемещения и механизм закалки, выполненный в виде разъемного корпуса, в подвижной части которого имеется обтекатель с упорами для ограничения перемещения детали, а в неподвижной шпиндель с посадочной опорой для детали.

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для закалки кольцевых деталей.

Целью изобретения является термическое упрочнение рельсовых подкладок, изготавливающихся из стали марки Бст3сп ГОСТ 380-88, за счет охлаждения быстродвижущимся потоком воды.

Цель достигается тем, что закалочное устройство снабжено манипулятором, механизмом загрузки, блоком индукторов, батарей конденсаторов и объединенным с ней конструктивно блоком управления, транспортером, обеспечивающим быструю подачу подкладок в закалочное устройство, и транспортером для перемещения подкладок внутри закалочного устройства и выдачи готовых подкладок.

Питание установки осуществляется шестью машинными преобразователями частоты типа ППЧВ-250/10 (по два в параллель на один индуктор).

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, закалочного узла; на фиг.3 та же установка, вид сверху.

Установка содержит манипулятор 1, который обеспечивает передачу подкладок от протяжного станка поточной линии на позицию загрузки нагревателя перед траверсой толкателя. При передаче происходят поворот кармана манипулятора на 90о и его одновременный переворот на 180о.

Механизм смонтирован на раме, установленной перед разгрузочным окном протяжного станка. Ось вертикального вала, установленного в подшипниках качения, находится в одной плоскости с осью перемещения подкладок внутри протяжного станка. На валу в верхней его части закреплен столик, на котором в подшипниках качения установлен горизонтальный вал. Поворот валов обеспечивается посредством пневмоцилиндра.

На горизонтальном валу жестко закреплен карман, в который перемещается подкладка, поступающая по склизу через разгрузочное окно протяжного станка.

Механизм загрузки (толкатель) обеспечивает перемещение подкладок к индукторам и внутри них, а также перемещение их по склизу на направляющие транспортера, подающего нагретые подкладки к закалочному устройству.

Блок индукторов 2 обеспечивает нагрев подкладок до заданной температуры, дискретно перемещающихся внутри него. Три индуктора, последовательно расположенные соосно оси толкателя, установлены внутри шкафа на соответствующих рамах, изготовленных из немагнитной стали. Индуктор десятивитковый, овальной формы выполнен из медной профилированной трубки 20х15 мм и залит жаропрочным бетоном. Внутри индукторов по боковым сторонам расположены две трубчатые водоохлаждаемые направляющие, а на нижней плоскости установлены две плоские направляющие, выполненные из немагнитной стали. Вдоль лини индукторов в нижней части блока размещены водораспределитель, обеспечивающий подачу воды для охлаждения индукторов и трубчатых направляющих, а также система труб, обеспечивающих подвод охлаждающей воды к водоприемникам.

Батарея конденсаторов 3 и блок управления объединены конструктивно в одном шкафу, расположенном вдоль блока индукторов. Батарея конденсаторов состоит из трех групп, каждая из которых содержит пять конденсаторов типа ЭСВК-0,8-10УЗ, соединенных с контактными пластинами соответствующего индуктора посредством шин токопривода. Предусмотрены системы труб и вентилей для охлаждения шинопроводов, конденсаторов и токоприводов. В верхней части шкафа располагается блок управления, содержащий аппаратуру КиП и автоматику.

Транспортер 4, обеспечивающий перемещение с большой скоростью пpокладок, нагретых до заданной температуры, от выходного окна индуктора до закалочного устройства расположен непосредственно на линии перемещения изделий. Тяговая цепь транспортера, снабженная упорами, размещена на приводной, натяжной и холостых звездочках, установленных в подшипниках скольжения на уголковой раме. Двигатель постоянного тока привода транспортера обеспечивает плавное регулирование в широких пределах скорости транспортера.

Закалочное устройство 5 производит закалку подкладок с обоих сторон спрейерным потоком воды при избыточном давлении 0,2-0,3 МПа. Устройство состоит из двух (верхней и нижней) закалочных частей. Их рабочая поверхность имеет систему отверстий диаметром 5 мм, расположенных в шахматном порядке. Раздача воды в каждую закалочную часть обеспечивается восемью соединительными трубами, объединенными двумя коллекторами. Оба коллектора подсоединены посредством трубопровода к насосу типа ДЗ20-50. Транспортер 6, обеспечивающий перемещение подкладок внутри закалочного устройства, является продолжением предыдущего транспортера, доставляющего нагретые подкладки в закалочное устройство. Две его тяговые цепи, снабженные шарнирно закрепленными тяговыми собачками, проходят внутри закалочного устройства по обе стороны закаливаемых изделий. Транспортер приводится в движение двигателем постоянного тока, что позволяет плавно регулировать скорость движения цепей в широких пределах.

Установка работает следующим образом.

Подкладки поступают в карман манипулятора, перемещаясь по склизу протяжного станка, каждые 7,2 с. Карман манипулятора с помещенной впереди подкладкой перемещается к склизу позиции загрузки, причем оба пневмоцилиндра манипулятора работают одновременно. Подкладка покидает карман и перемещается по склизу на позицию загрузки цилиндров перед траверсой толкателя. Манипулятор возвращается в исходное положение за очередной подкладкой, и одновременно толкатель перемещает подкладку по направлению к индикаторам и внутри них. Толкатель возвращается в исходное положение. Подкладки постоянно образуют непрерывный "поезд", дискретно перемещающийся с интервалом 7,2 с по направляющим механизма загрузки индукторов.

Установка работает в этом режиме до тех пор, пока первая нагретая до заданной температуры подкладка не появится на выходе блока индукторов. Установленный здесь пирометрический преобразователь частоты, фиксируя выход нагретой подкладки, дает команду на постоянную работу обоих транспортеров и насоса для подачи воды в закалочное устройство.

Нагретая подкладка, перемещаясь по склизу, на выходе из блока индукторов попадает на направляющие транспортера и толкаемая упорами движущейся с большой скоростью тяговой цепи оказывается внутри закалочного устройства под спрейерным потоком воды. Время охлаждения подкладки не более 20 с. Перемещение подкладок внутри закалочного устройства обеспечивается транспортером, движущимся со скоростью, согласованной с ритмом толкателя и скоростью первого транспортера. На выходе из закалочного устройства термообработанные подкладки попадают в грузовые контейнеры.

Похожие патенты RU2040552C1

название год авторы номер документа
Установка для термообработки изделий 1990
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Сущенко Вячеслав Николаевич
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Скокова Ирина Ивановна
SU1770385A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И ПЕРЕКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ 1999
  • Виногоров Н.П.
  • Никитин А.И.
  • Токарева А.Е.
  • Перегудова М.В.
  • Клименко В.Я.
RU2171870C2
ЗАКАЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1996
  • Баженов А.В.
  • Липунов Ю.И.
  • Чечулин М.П.
  • Чукин В.В.
  • Толмачев А.П.
  • Теляшов Н.В.
  • Темпалов В.А.
RU2128718C1
Рельсовая подкладка 1991
  • Федин Владимир Михайлович
  • Девяткин Василий Петрович
  • Шепеляковский Константин Захарович
  • Ушаков Константин Борисович
  • Теляшов Николай Васильевич
  • Толмачев Андрей Петрович
  • Никитин Сергей Валентинович
  • Гучков Александр Кириллович
SU1802822A3
Автомат для закалки пружин 1991
  • Пономарев Матвей Елизарович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Девяткин Василий Петрович
  • Школьник Лев Михайлович
  • Ушаков Борис Константинович
  • Афанасьев Юрий Васильевич
  • Коваль Владимир Виленович
  • Шоташвили Яков Михайлович
  • Сафир Валентин Степанович
SU1822428A3
Станок для термообработки длинномерных сложных изделий 1980
  • Егоров Иван Васильевич
SU954445A1
Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками 1988
  • Усов Владимир Антонович
  • Блинов Юрий Иванович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Злобарев Владимир Алексеевич
  • Афанасьева Эльза Радионовна
  • Хаматова Вера Георгиевна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Кейко Леонид Владимирович
SU1588784A1
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
Автоматическая линия для изготовле-Ния издЕлия пЕРЕМЕННОгО СЕчЕНия 1979
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Гладышев Николай Степанович
  • Ситников Владимир Павлович
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
  • Ветошкин Геннадий Григорьевич
  • Давыдов Станислав Николаевич
  • Попов Иван Федорович
  • Румянцев Николай Константинович
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Полякова Людмила Евгеньевна
  • Покас Николай Ефимович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Каркошко Павел Алексеевич
  • Шрайбман Нэля Васильевна
  • Чеченцев Виктор Николаевич
SU814533A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА 2001
  • Никулин А.Н.
  • Неживляк А.Е.
  • Трофимов А.Н.
RU2218430C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 040 552 C1

Реферат патента 1995 года УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВЫХ ПОДКЛАДОК

Сущность изобретения: установка содержит манипулятор для передачи подкладок на позицию загрузки нагревателя, блок индукторов для нагрева подкладок, цепные транспортеры с двигателями постоянного тока и закалочное устройство, выполненное в виде камеры с установленными в ней верхним и нижним спрейерами и с возможностью создания избыточного давления потока воды в камере. Установка обеспечивает возможность упрочнения прокладок, изготовленных из стали Бст3сп. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 040 552 C1

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВЫХ ПОДКЛАДОК с нагревом индукционными токами, содержащая станину с установленными на ней толкателем, блоком индукторов с батареей конденсаторов и объединенным с ними конструктивно блоком управления, закалочным устройством и транспортерами, отличающаяся тем, что закалочное устройство выполнено в виде камеры с установленными в ней верхним и нижним спрейерами и с возможностью создания избыточного давления потока воды в камере.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2040552C1

Автомат для закалки кольцевых деталей с нагревом индукционными токами 1977
  • Дербунов М.А.
  • Аркатов М.А.
  • Долбня Д.З.
  • Шепеляковский К.З.
  • Девяткин В.П.
  • Поляков В.Е.
SU778277A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 040 552 C1

Авторы

Рейз А.В.

Федин В.М.

Девяткин В.П.

Шур Е.А.

Школьник Л.М.

Новикова Е.Ю.

Петров В.Н.

Толмачев А.П.

Темпалов В.А.

Красиков К.И.

Сазонов В.Н.

Даты

1995-07-25Публикация

1992-07-14Подача