Фильтр-пресс Советский патент 1991 года по МПК B01D25/12 

Изобретение относится к фильтрам- прессам, применяемых для обезвоживания тонкодисперсиых суспензий в металлургической, горнорудной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра-пресса за счет сокращения времени одного цикла.

На чертеже представлен общий вид фильтр-пресса.

Фильтр-пресс состоит из установленного жестко на неподвижной опоре корпуса 1. Внутри корпуса расположена фильтровальная камера 2, размещенная между поверхностями перфорированного фильтрующего элемента 3 и жесткого, отжимающего элемента 4, выполненных в виде усеченных конусов и установленных коаксиально с возможностью осевого перемещения относительно друг друга. Поверхность фильтрующего элемента покрыта фильтротканью. По обоим концам фильтрующего и отжимающего элементов расположены нижний уп- лотнительный элемент 5 и верхний уплотнй- тельный элемент б.

Фильтр-пресс содержит патрубок 7 для отвода фильтрата, патрубок 8 для подвода сжатого воздуха и патрубок 9 для подвода суспензии. Привод поршня осуществляется с помощью поршневого или кривошипно- шатунного механизма, сблокированного с клапаном 10 подвода суспензии, клапаном 11 выпуска фильтрата и клапаном 12 подачи сжатого воздуха.

Работа фильтр-пресса осуществляется следующим образом. В исходном положе- ч нии отжимающий элемент 4 находится внизу. Затем с помощью приводного механизма отжимающий элемент 4 перемещается вверх до тех пор, пока не закроется нижний уплотнительный элемент 5. В это время открывается клапан 10 подачи суспензии и клапан 11 выпуска фильтрата. Клапан 12 закрыт. Фильтровальная камера

С/1

С

о ел о

§

заполняется суспензией, после чего клапан 10 закрывают. При дальнейшем движении отжимающего элемента 4 вверх происходит механическое отжатие суспензии в фильтровальной камере 2, Степень отжатия будет определяться усилием, развиваемым приводным механизмом. После отжатия кека приводной механизм переключают на перемещение элемента 4 вниз. Когда отжимающий элемент достигает нижнего положения, закрывают клапан 11 я открывают клапан 12 подачи сжатого воздуха. Обрушенный кек удаляется через образовавшийся кольцевой зазор между фильтрующим и отжимающим элементами в нижней части фильтр-пресса. Далее цикл работы повторяется.

Выполнение отжимающего и фильтрующего элементов в центральной части в виде усеченных конусов, а отжимающего элемента - из жесткого материала позво ляет ликвидировать операцию очистки фильтрующего элемента от остатков кека за счет того, что s нижней части конусов отсутствуют выступающие элементы конструк-

ции и возможность зависания материала сводится к минимуму. Вследствие самоцентровки отжимающего элемента улучшаются условия герметизации фильтровальной ка5 меры 2 после разгрузки кека и предотвращается заклинивание отжимающего элемента. В результате этого сокращается время на очистку фильтроткани, что способствует увеличению производительности

10 фильтра.

Формула изобретения Фильтр-пресс, содержащий корпус с фильтровальной камерой, размещенной между поверхностями фильтрующего и от15 жимающего элементов, расположенных ко- аксиально с возможностью осевого перемещения относительно друг друга, уп- лотнительныеэлементы, отличающий- с я тем, что, с целью повышения произво- 20 дительности фильтра-пресса за счет сокращения времени одного цикла, фильтрующий и отжимающий элементы выполнены в виде усеченных конусов, при этом отжимающий элемент выполнен из жесткого материала.

Изобретение относится к фильтрам- прессам и позволяет повысить производительность за счет сокращения времени его очистки. Фильтр-пресс состоит из корпуса 1 с фильтровальной камерой 2, образованной между поверхностями фильтрующего аяе- мента 3 и отжимающего жесткого элемента 4, выполненных в виде усеченного кощса. По обоим концам фильтрующего и отжимающего элементов расположены нижний 5 и верхний 6 уплотнительные элементы. Фильтр-пресс содержит патрубки 7 для отвода фильтрата, патрубки 8 для подвода сжатого воздуха и патрубок 9 для подвода суспензии. 1 ил.

Ю