Устройство для монтажа и демонтажа механизмов в аппаратах Советский патент 1984 года по МПК B01J19/00 

1

Изоёретениё относится к устройств-ам для монтажа механизмов в annapara t и их демонтажа и может быть использовано, например, в химической, нефтехимической и газовой промьпЕленности для загрузки катализатора и монтажа и демонтажа внутреннего перфорированного цилиндра в радиальный реактор.

Известно устройство для монтажа секций внутреннего перфорированного цштиндра и загрузки катализатора в радиальный реактор, включающее кран с гибкими подвесными элементами и саморазгружающийся бункер.

Монтаж секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузку катализатора осуществляют следующим образом.

Нижнюю секцию внутреннего перфорированного цилиндра опускают в реактор краном, связанным гибкими подвесными элементами с секцией. Центровку производят вручную. Затем краном опускают саморазгружающийся бункер с катализатором, которьм устанавливают на секцию внутреннего перфорированного цилиндра, центрируя его вручную. После установки бу кера катализатор автоматически высыпается. По мере заполнения реактора катализатором монтируют последующие секции внутреннего перфорированного цилиндра и повторяют операции загрузки катализатора.

Демонтаж секций внутреннего перфрированного цилиндра и выгрузку из аппарата катализатора осуществляют следующим образом.

После продувки аппарата азотом и воздухом открывают нижний затвор для выгрузки катализатора, снимают крьппку с верхнего загрузочного штуцера. Затем вручную подсоединяют кран через гибкие подвесные элемент к верхней секции внутреннего перфори рованного цилиндра. С помощью крана последовательно вынимают все секции центральной перфорированной трубы,а катализатор вытекает через нижний затвор в контейнеры Г13.

Недостатком данного устройства является низкая техника безопасност при монтаже и демонтаже секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузке катализатора в радиальный реактор вследствие необходимости пр сутствия рабочего внутри аппарата.

1170802

направляющего вручнуюсекции внутреннего перфорированного цилиндра . на месте монтажа, последующую их центровку, установку бункера на 5 смонтированную секцию внутреннего цилиндра, а при демонтаже - зацепление секции внутреннего перфорированного цилиндра с гибкими подвесными элементами.

10 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для монтажа механизмов в аппарат и их демонтажа, включающее подъемный

15 кран, направляющий элемент, вьтолненньй в виде установленных параллельно оси аппарата стоек и взаимодействующий с ним Фиксирующий элемент .

2Q Фиксирующий элемент выполнен в виде перевернутого стакана с центральным отверстием в днище и установленной в нижней части кольцевой перегородкой с цилиндро-коническим упо5 ром, образующим со стенкой стакана кольцевой паз.

Известное устройство предназначено для монтажа и демонтажа внутреннего перфорированного цилиндра в

Q радиальный реактор и загрузки катализатора. 1-- , J

Устройство работает следующим образом.

Фиксирующий элемент соединяют с

5 секцией внутреннего перфорированного цилиндра, подлежащий монтажу, с помощью гибких подвесных элементов, связанных в свою очередь с подъемным краном. Через загрузочньй

О патрубок реактора секцию вместе с фиксирующим элементом опускают внутрь реактора так, чтобы фиксирующий элемент скользил по направляющим стойкам, установленным

5 внутри аппарата. Как только цилиндро-конический упор входит в верхнюю часть предьщущей секции, натяжение гибких элементов крана ослабевает, и они выходят из за0 цепления с крюками, расположенными на секции. Секция остается внутри реактора, а фиксирующий элемент выходит наружу. Далее опускают саморазгружающийся бункер до тех пор,

5 пока цилиндро-конический упор

последнего не входит в верхнюю часть секции внутреннего перфорированного цилиндра. В этот момент происходит автоматическое высьшание катализатора. По мере заполнения реактора катализатором монтируют последующие секции внутреннего перфорированного цилиндра и повторяют операции до полной загрузки аппарата катализатором. Перед выгрузкой катализатора из реактора и демонтажа секци внутреннего перфорированного цилиндр продувают аппарат азотом и воздухом открывают нижний штуцер для выгрузки катализатора, снимают крышку с верхнего загрузочного штуцера. Затем вручную подсоединяют гибкие элементы крана к верхней секции внутреннего перфорированного цилиндра. С помощью крана последовательно вынимают все секции центральной перфорированной трубы и катализатор вытекает через нижний затвор в контейнеры Г2J. Хотя применение известного устрой ства позволяет исключить присутствие рабочего внутри аппарата при нагрузк катализатора и монтаже секций внутреннего перфорированного цилиндра, однако при демонтаже секций внутреннего перфорированного цилиндра и выгрузке катализатора необходимо присутствие рабочего внутри аппарата в среде, насьщенной катализаторной пылью, подсоединяющего гибкие подвесные элементы крана к секциям внутреннего перфорированного цилинд ра. Недостатком известного устройств является низкая техника безопасност что обусловлено необходимостью присутствия рабочего внутри аппарата п демонтаже секций внутреннего перфорированного цилиндра и выгрузке кат лизатора . Целью изобретения является повьш ние уровня техники безопасности путем обеспечения полуавтоматического зацепления и рассоединения крюков со строповочными устройствами и исключения присутствия рабочих в аппарате при монтаже. Поставленная цель достигается тем, что устройство для монтажа и демонтажа механизмов в аппаратах,со держащее подъемный кран, направляющее приспособление, выполненное в виде устанавливаемых в аппарате параллельно его оси стоек, взаимодействующий с ними при помощи захватов фиксирующий элемент, захватные устройства в виде крюков с выемками. изакрепленные на монтируемом механизме строповочные устройства,снабжено прикрепленными к фиксирующему элементу стопорами, каждьпЧ из которых выполнен в виде собачки, зуб которой имеет возможность зацепления с пазом, выполненным в верхней части соответствуюБ1его крюка, также прикрепленного к фиксирующему элементу, которьй может быть вьтолнен в виде параллельно соединенных балок, а .монтируемый механизм снабжен соединенными с ними дополнительными захватами, взаимодействующими со стойками при этом выемка каждого . крюка имеет преимущественно форму параболы, ось которой расположена под углом 40-50° к продольной оси крюка. Применение предлагаемого устройства для монтаже и демонтажа секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора обеспечивает автоматическую центровку и фиксацию монтируемых механизмов внутри реактора и исключает присутствие человека внутри реактора при монтаже и демонтаже. I Снабжение фиксирующего элемента стопорами и захватным устройством известной конструкции позволяет производить надежное автоматическое зацепление монтируемой и демонтируемых элементов с краном. Выполнение захватного устройства в виде крюков с выемкой параболической поверхности с осью параболы, .находящейся под углом 40-50° к продольной оси крюка, обеспечивает надежное его зацепление со строповочным устройством, размещенным на внутренней поверхности монтируемого или демонтируемого механизма. Выполнение угла меньше не даст возможности произвести автоматический выход из зацепления со строповочным устройством, размещенным на внутренней поверхности монтируемого механизма. Вьтолнение угла больше 50° не обеспечивает надежное автоматическое зацепление со строповочным устройством, размещенным на внутренней поверхности демонтируемого механизма. Форма крюка и величина выемки выбирается таким образом, чтобы отклонение центра тяжести от оси симметрии обеспечивало надежньй захват строповочного устройства и преодоле5. вало силы трения в креплении крюка на балке, На фиг.1 представлено устройство для монтажа и демонтажа секдай внутреннего перфорированного 1щлиндра загрузки катализатора в радиальный реактор; на фиг. 2 - фрагмент фиксирующего элемента с собачкой и захват ным устройством в положении перед демонтажом секции внутреннего перфорированного цилиндра, на фиг. 3 то же в положении зацепления захватного устройства со строповочным устройством секции внутреннего перфо рированного цилиндра во время демонтажа; на фиг. 4 - то же, при монтаже цилиндра, на фиг. 5 - то же, после окончания монтажа; на фиг.6 узел соединения фиксирующего элемента с монтируемым механизмом во время монтажа; на фиг. 7 - вид А на фиг. 6, на фиг. 8 - стопорное устрой ство, вид сверху. Радиальный реактор содержит корпус 15 внутри которого коаксиально размещен наружный перфорированный хщлиндр 2 и секция монтируемого механизма 3 внутреннего перфорированного цилиндра с установочным цилинд ро-коническим упором 4 в нижней час ти, служащим для установки и закреп ления последующей секции на верхнем конце предьщущей, и строповочными устройствами 5, закрепленными в верх ней части секции, патрубок 6 для монтажа, демонтажа и загрузки в вер ней .части корпуса реактора, установ ленный соосно с ним. Устройство для монтажа и демонтажа включает подъемный кран 7 с тросами 8, направляюще приспособление, выполненное в виде стоек 9, установленных параллельно оси реактора внутри внешнего перфори рованного цилиндра, и взаимодействую щей с ним с помощью захвата 10 фиксирзтощий элемент 11, выполненный, например, в виде параллельно установленных балок. Захваты 10 фиксиРЗ от положение элемента 11 относительно стоек 9. Дополнительные захваты 12 в верх ней части внутреннего перфорированного цилиндра фиксируют его положение относительно стоек 9. Фиксирующий элемент 11 согласно снабжен уст ройствами, каждое из которых вьптолнено в виде собачки 13 с зубом 14 и 06 захватного устройства в виде крюка 15 с ограничителем 16. В верхней части крюка расположен паз 17 для зацепления с зубом 14, крюк 15 имеет выемку параболической формы 18, ось параболы составляет с осью серьги угол 40-50°. Ось строповочного устройства 5 должна стоять от внутренней стенки перфорированного цилиндра на расстоянии (0,6-0,7) Л нижней части крюка. Ось крюка, расположенная на балке, должна отстоять от оси строповочного устройства 5 на расстоянии (0,150,2) Д нижней части крюка. Ось собачки 13 располагается на балке выше оси крюкаи левее оси крюка на расстоянии (0,35-0,4) Д нижней части крюка. Данное расположение осей обеспечивает автоматическое зацепление крюка за строповочное устройство и фиксирование собачкой положения крюка при выемке из аппарата. Устройство работает следующим образом. К фиксирующему элементу 11, выполненному в виде балок, с помощью захватного устройства 14, которое представляет собой крюк с выемкой, автоматически цепляют секцию монтируемого механизма за строповочные устройства 5, расположенные внутри секций перфорированного цилиндра 3, Через загрузочный патрубок 6 корпуса 1 фиксирующий элемент 11 с подвешенной секцией перфорированного цилиндра 3 опускают внутрь реактора так, чтобы захваты 10 фиксирующего элемента 11 и дополнительные захваты 12 секции цилиндра 3 зафиксировались на направляющих 9, расположенных внутри корпуса 1, и стали скользить по ним вниз. Секция фиксируется относительно направляющих . Как только цилиндро-конический упор 4 входит в верхнюю часть предыдущей секции, фиксирующий элемент 11 опускается на секцию, крюк 15 выходит из зацепления со строповочным устройством 5 и фиксируется собачкой 13 с зубом 14 в данном положении. при подъеме секции перфорированный цилиндр 3 остается внутри реактора, а фиксирующий элемент 11 вьп одит наружу. Далее через загрузочный патрубок 6 в реактор опускают саморазгружающийся бункер с катализатором. Бункер -скользит вниз по направляющим 9 по тех пор, пока не коснется верхней части секции внутреннего перфорированного цилиндра. В этот момент происходит автоматическое высьтание катализатора из саморазгружающегося бункера..

Предлагаемым способом монтируют последующие секции внутреннего перфорированного цилиндра и повторяют операцию загрузки катализатора до тех пор, пока весь реакционньй объем не заполнится катализатором. При демонтаже секций внутреннего перфорированного цилиндра также используется фиксирующий элемент 11 для подъема и вьшода секций внутреннего перфорированного цилиьщра. После продувки аппарата азотом и воздухом открьшают нижние люки для спуска катализатора из реактора. На фиксирзтощем элементе 11 откидываются стопорные устройства 13, выполненные в виде собачки 13 с зубом 14, (через загруз-очныр патрубок 6 опускаю фиксирующий элемент 11 во внутрь реактора так, чтобы захваты 10 фиксирующего элемента зафиксировались на направляющих 9 и стали скользить по ним вниз. Как только захватные устройства 15 коснутся строповочных

устройств 5, расположенных внутри перфорированного цилиндра, происходит автоматический захват секций внутреннего перфорированного цилиндра, предназначенного для демонтажа .

При подъеме фиксирующего элемента 11 из реактора выходит наружу и секция перфорированного цилиндра.

Так же демонтируют последующие секции внутреннего перфорированного цилиндра.

Таким образом, вся операция монтажа и демонтажа внутреннего перфорированного цилиндра, а также за грузки и выгрузки катализатора за счет применения предлагаемого устроства, не требует присутствие людей внутри аппарата и обеспечивает высокую степень безопасности.

По сравнению с известным устройством для монтажа внутреннего перфорированного цилиндра, представляющим собой гибкие элементы (стопы зацепляемые вручную за крюки, установленные на внутренней поверхности цилиндра,применение предлагаемого устройства позволяет улучшить технику безопасности за счет исключения необходимости присутствия рабочего внутри аппарата, а также уменьшить истираемость катализатора при загрузке и сократить время загрузки.

Z-Фиг.1

Фиг. 2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА МЕХАНИЗМОВ В АППАРАТАХ, содержащее подъемньй кран, направляющее приспособление, выполненное в виде устанавливаемых в аппарате параллельно его оси стоек, взаимодействующий с ним при помощи захватов фиксирующий элемент, захватные устройства в виде крюков с выемками и закрепленные на монтируемом механизме строповочные устройства, отличающееся тем, что, с целью повьшения уровня техники безопасности путем обеспечения полуавтоматического зацепления и рассоединения крюков со строповочными устройствами и исключения присутствия рабочих в аппарате при монтаже,оно снабжено прикрепленными к фиксирующему элементу стопорами, каждьй из которых выполнен в виде собачки, зуб которой имеет возможность зацепления с пазом, вьшолненным в верхней части соответствующего крюка, также прикрепленного к фиксирующему элементу, 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде параллельно соединенных балок, а монтируемый механизм снабжен соединен-ными с ними допол штельными захватами, взаимодействующими со стойками. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что выемка каждого крюка имеет форму параболы, ось которой расположена под углом 40-50° к продольной оси крюка. 4j 00

11

Т

Фиг, 6

Sud/

Ю

Фиг.1