Устройство для монтажа механизмов в аппарат Советский патент 1981 года по МПК B01J8/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА МЕХАНИЗМОВ

1

Изобретение относится к устройствам для монтажа механизмов в аппарат и может быть использовано, например, В химической, нефтехимической и га- j зовой промышленностях для загрузки катализатора и монтажа внутреннего перфорированного цилиндра в радиальный реактор.

Известно устройство для монтажа JQ секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора в радиальный реактор, включагадее кран с гибкими подвесными элементами и саморазгружающийся бункер..

Монтаж секций внутреннего перфори- рованного цилиндра и загрузку катализатора осуществлйют следующим образом. Нижнюю секцию внутреннего перфорированного цилиндра опускают в реактор краном, связанным гибкими- подвесными элементами с секцией. Центровку производят вручную. Затем краном опускают саморазгружающийся бункер с катализатором, который уста-25 навливают на секцию внутреннего перфорированного цилиндра, центрируя его вручную. После установки бункера катализатор автоматически высыпается.. По мере заполнения реактора катализатором монтируют последующие секции 30 В АППАРАТ

внутреннего перфорированного цилиндра и повторяют операции загрузк- катализатора 1 ,

Недостаток этого устройства - низкая техника безопасности при монтаже секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузке катализатора в радиальный реактор вследствие необходимости присутствия рабочего внутри аппарата, направлякяцего вручную секции внутреннего перфорированного цилиндра на месте монтажа, последующую их центровку, а затем установку бункера на смонтированную секцию внутреннего цилиндра.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для монтажа механизмов в аппарат, включающее подъемный кран, направляющий и взанмодействукяций с ним фикгсирующий элементы. Направляющий элемент выполнен в виде переносного кожуха, устанавливаемого на крышке аппарата, фиксирующий элемент выполнен в виде поршня-заглушки, размещенного внутри кожуха и снабженного по периметру уплотнением 2.

Недостаток известного устройства .низкая техника безопасности при исполызовении его для монтажа секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора в радиаль ный реактор, что обусловлено присутствием людей внутри аппарата, так как размещение направлякх его и фиксирующего элементов на верхней крынк реактора не обеспечивает автоматическую центровку и фиксацию монтируемых механизмов внутри реактора и aBTOManiHecKoe расцепление монтируемых механизмов после окончания монтажа. Выполнение фиксирующего элег мента в виде поршня-заглушки, а направляющего элемента - в виде глухого кожуха, помещенных в аппарат, н обеспечивает свободное протекание реагентов через слой катализатора от внешнего перфорированного цилиндра во внутренний. Цель изобретения - повышение техники безопасности при загрузке катализатора в радиальный реактор. Для достижения поставленной цели в устройстве для монтажа механизмов в аппарат, включающем подъемный кран направляющий элемент и взаимодейству ющий с ним фиксирующий элемент, согласно настоящему изобретению, направ ляющий элемент выполнен в виде установленных параллельно оси аппарата стоек, а фиксирующий элемент выполнен в виде перевернутого стакана с центральным отверстием в дниде и установленной в нижней части кольце-г вой перегородкой с цилиндрокоиически упором, образующим со стенкой стакана кольцевой паз. Применение данного устройства для монтажа секций внутреннего перфориро ванного цилиндра и загрузки катализатора обеспечивает автоматическую центровку и фиксацию монтируемых механизмов внутри реактора и исключа ет присутствие человека внутри реактора при монтаже. На фиг.1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - фиксирующий элемент. Устройство для монтажа секций внутреннего перфорированного цилиндра и загрузки катализатора в радиаль ный реактор содержит корпус 1, внутр KOtoporo коаксиально размещен наружный перфорированный цилиндр 2 и моитируемая секция 3 внутреннего перфорированного цилиндра с установочным цилиндро-кокическим упором 4 в нижне части, служащим для установки и закрепления последующей секции на верхнем коице предыдущей, и монта ными крюками 5 в верхней части, и па трубок 6 длч загрузки и монтажа в верхней части корпуса реактора,установленный соосно с ним. Устройство для монтажа включает подъемный кран 7 с гибкими подвесными элементами 8, направляющий элемент, выполненный в виде стоек 9, установленных параллел но оси реактора внутри внешнего перфорированного цилиндра и взаимодействующий с ним с помощью захватов 10 фиксирующий элемент 11 с цилиндрокоиическим упором 12. Захваты 10 фиксируют положение элемента 11 относительно стоек 9. На фиг.2 представлен фиксирующий элемент 11, выполненный в виде перевернутого стакана 13, с центральным отверстием 14 в днище и установленной в нижней части кольцевой перегородкой с цилиндро-коническим упором 12, образующим со стенкой стакана кольцевой паз 15. Петли 16 через отверстие 14 в днище фиксирующего элемента соединены с помощью гибких подвесных элементов 8 и крюков 17 с монтируемьм механизмом 3 и краном 7. Аналогичным фиксирующим элементом снабжен саморазгружающийся бункер для загрузки катализатора. Устройство работзет следующим образом. Фиксирующий элемент 11 устанавлйвают на секцию внутреннего перфорированного цилиндра 3, подлежащую монтажу. Крюки 17 гибких элементов 8, связанных с краном 7, зац1гпляют за петли 16, а петли гибких элементов пропущенные через центральное отверстие 14, имеющее диаметр меньший чем диаметр цилиндро-конического упора, зацепляют за крюки 5. При подъеме секции гибкие элементы натягиваются и плотно прижимают фиксирующий элемент 11 и секции 3. Через загрузочный патрубок 6 корпуса 1 секцию вместе с фиксирующим элементом опускают внутрь реактора так, чтобы захваты 10 зафиксировались на направляющих 9 и стали скользить по ним вниз. Таким образом секция 3 фиксируется относительно направляющих 9. Как только цолиндро-конический упор 4 входит в верхнюю часть предыдущей секции, натяжение гибких элементов крана ослабевает и они выходят из зацепления с крюками 5. При подъеме секция 3 остается внутри реактора, а фиксирующий элемент выходит наружу. Далее через загрузочный патрубок в peaicTOp опускают саморазгружающийся бункер с катализатором, снабженный фиксирующим элементом 11. Буикер скользит вниз по направляющим до тех пор, пока цилиндро-конический упор не входит в верхнюю часть секции 3 внутреннего перфорированного цилиндра. В этот момент происходит автоматическое высыпание катализатора из саморазгружающегося бункера и центровка секции 3 относительно направляющего элемента 9 и ее закрепление в реакторе. Вышеописанные образом монтируют последующую секцию внутреннего перфорированного цилиндра и повторяют операцию загрузки катализатора до тех пор, пока весь

реакционный объем не заполняется катализатором.

Таким образом, вся операция загрузки катализатора за счет применения предлагаемого устройства не требует присутствия людей внутри аппарата и обеспечивает высокую степень техники безопасности. Кроме тото, размещение термопар для измере|Ния температуры внутри полых нап |равлякхцих 9 позволяет сохранить целостность корпуса реактора и исключить площадки для обслуживания, что характерно для реакторов, в которых термопары размещены по высоте корпуса.

Формула изобретения

Устройство для монтажа механизмов аппарат, включающее подъемный кран,

направляющий элемент и вэаимодействунвдий с ним фиксирующий элемент, отличающеес я тем, что, с целью повышения техники безопасности, направляющий элемент выполнен в виде установленных параллельно оси аппарата стоек, а фиксирующий элемент выполнен в виде перевернутого стакана с центральным отверстием в днище и установленной в нижней части кольцевой перегородкой с цилиндро-коническим упором j образующим со стенкой стакана кольцевой паз.

Источники информации,

S принятые во внимание при экспертизе

1.Химическая промышленности , 1979, 3, С.38.

2.Авторское свидетельство СССР 272274, кл. В 01 J 8/00, 1969.

ff