сд
«1
Изобретение относится к сварке в строительной промьшшенности и может быть использовано на заводах сборного железобетона.
Известен пакетировщик для сварных сеток, содержащий подвижные направляющие, служащие для продольного перемещения сетки в процессе изготовления и сброса после окончания изготовления 1 ,
Недостатком этого пакетировщика является то, что он снижает производительность сварочной машины, так как для получения транспортабельного пакета сеток понти каждую сетку после сброса необходимо поправлять вручную. Кроме того, в таком паке.тировщике требуется либо два автоном ных привода - к каждой направляющей свой, либо сложная систему кинематических звеньев при одном приводе на обе направляющие.
Известен также пакетировщик, содержащий станину, на которой смонтированы неподвижная направляющая с наклонным вниз внутренним краем опор ной поверхности, подвижная от привода направляющая и накопитель для сеток, включающий боковые стойки 2
Недостатком известного пакетировщика является то, что готовая сварная сетка падает одним краем вниз. Это допустимо при узких сетках, когда не обязательно ориентировать сетки в накопитель, но при широких сетках в этом также необходимо направлять каждую сетку, что сильно снижает производительность труда при изготовлении сеток. Кроме того, емкость накопителя невелика из-за поворотной вниз подвижной направляющей, а для выемки из пакетированного пакета готовых сеток их надо на тележках выкатывать в сторону или вперед по ходу перемещения сетки.
Цель изобретения - уменьшение времени укладки сеток и упрощение конструкции.
Цель достигается тем, что в пакетировщике для сварных сеток, содержащем станину, на которой смонтированы неподвижная направляющая . с наклонной под тупым углом к поверхности станины опорной поверхностью, подвижная направляющая и накопитель для сеток, образованный боковыми и промежуточными стойками, подвижная направлякщая выполнена с наклонной под острым углом к по71752
верхности станины опорной поверхностью, боковые стойки накопителя со стороны неподвижной направляющей выполнены в виде ребер с накг лонными верхними кромками, являющимися продолжениями наклонной поверхности неподвижной направляющей, пакетировщик снабжен по меньшей ме-, ре одной дополнительной промежуточ10 ной стойкой, расположенной со стороны неподвижной направляющей на заданном расстоянии от боковой стойки, причем расстояние от вершины дополнительной стойки до поверхносjr ти станины больше расстояния от
нижних точек наклонных кромок боковых стоек до поверхности станины.
На фиг. 1 представлен пакетировщик в положении продольного переме щения сетки по направляющим (исходное положение), поперечное сечение, на фиг. 2 - то же, в положении сброса сетки в накопитель (промежуточное положение), на фиг. 3 - то же, полоJC жение окончания сброса, на фиг. 4 то же, вид сверху на фиг, 3.
На станине, состоящей из двух неподвижных балок 1 и 2 с возможностью регулировочных перемещений установлены рама 3 с неподвижной направляющей4, с наклонной вниз опорной поверхностью и рама 5 с подвижной направляющей 6, опорная поверхность которой повернута вверх. Накопитель для готовых сеток образо 5 ван стойками 7 со стороны рамы 3, стойками 8 со стороны рамы 5 и промежуточными стойками 9. Стойки с проушинами 10 установлены свободно и с служат для подъема пакета сеток.
Стоек может не быть совсем, так как при сетках с мелкими ячейками они мешают пакетированию.
Рама 5 содержит нижнюю часть 11, закрепляемую на станинах и подвиж ную от привода верхнюю часть 12, на которой закреплена направляющая 6. Верхняя часть 12 связана с нижней частью 11 рамы с помощью шарниров 13. Стойки 8 жестко соединены с ниж0 ней частью 11 рамы 5. Стойки 7, выполненные в виде ребер, жестко связаны с рамой 3, причем наклонные верхние кромки 14 стоек 7 являются продолжениями наклонной рабочей по5 верхности направляющей 4. Промежуточные стойки 9 связаны в нижней части со стойками 7. Верхние концы стоек 9 расположены ниже уровня направляющих 4 и 6, но выше нижних то-чек 15 наклонных кромок 14 стоек 7. Расстояние от стоек 7 до стоек 9 составляет 1,5-4 диаметра продольного стержня 16 сетки. Нижний предел (1,5) необходим для свободного прохождения продольного стержня Мб между стойками 7 и 9, а верхний предел (4) - для исключения захода выступающих концов поперечных прутков падающей сетки за продольный стержень под ней лежащей сетки.
В процессе работы продольное перемещение сетки происходит в положении, показанном на фиг. 1. В процессе сброса сетки в накопителе (фиг. 2) повернутая вверх опорная поверхность подвижной направляющей 6 тащит сетку за продольный стержень, отчего противоположный край сетки съезжает по наклонной вниз рабочей поверхности направляющей 4 и далее по кромкам 14 стоек 7. В конце сброса крайний стержень сетки со стороны неподвижной направляющей задерживается верхними концами стоек 9, отчего со стороны подвижной направляющей крайний продольный стержень сходит с подвижной направ117173 4
ляющей и сетка падает вниз. В процессе падения сетка падает с небольшим заранее заданным перекосом, а именно, продольный стержень, фик- сируемый между стойками 7 и 9, в начале падения оказывается ниже. В силу этого приземление каждой сетки строго фиксируется и пакет сеток получается равным.
10 Дпя извлечения пакета сеток требуется только привести-его в положение сброса сетки и вынуть пакет сеток вверх.
Таким образом, предлагаемая кон15 стрзтсция пакетировщика обеспечивает ровный пакет сеток без поправки их вручную, который имеет максимальную емкость (наибольшая высота пакета сеток при данной высоте уровня
20 перемещения свариваемой сетки) и.; требует минимум времени на извлечение пакета сеток. Процесс переналадки пакетировщика на другую ширину пакетируемых сеток прост и мало 25 трудоемок, так как заключается только в перемещении и фиксации по балкам 1 и 2. Специального перемещения дополнительных стоек 9 не требуется. Так как они связаны со стойками 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакетировщик для сварных сеток | 1984 |
|
SU1192925A1 |
Устройство для изготовления сварных сеток | 1989 |
|
SU1632701A1 |
Пакетировщик для сварных сеток | 1990 |
|
SU1723283A1 |
Пакетировщик для сварных сеток | 1989 |
|
SU1698026A1 |
Устройство для приема и сброса арматурных сеток | 1990 |
|
SU1745487A1 |
Пакетировщик для сварных сеток | 1989 |
|
SU1629442A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОК | 2004 |
|
RU2270082C1 |
Пакетировщик для сварных сеток | 1983 |
|
SU1186752A1 |
Пакетировщик для сварных сеток | 1988 |
|
SU1609599A1 |
Устройство для пакетирования арматурных сеток | 1978 |
|
SU724415A1 |
ПАКЕТИРОВП1ИК ДЛЯ СВАРНЫХ СЕТОК, содержащий станину, на которой смонтированы неподвижная направляющая с наклонной под тупым углом к поверхности станины опорной поверхностью, ттодвижная направляющая и накопитель для сеток, образованный боковыми и промежуточными стойками, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени укладки сеток и упрощения конструкции, подвижная направляющая выполнена с наклонной под острым углом к поверхности станины опорной поверхностью, боковые стойки накопителя со стороны неподвижной направляющей выполнены в виде ребер с наклонными верхними кромками, являющимися продолжениями наклонной поверхности неподвижной направляющей, пакетировщик снабжен по меньшей мес S ре одной дополнительной промежуточной стойкой, расположенной со сто(Л роны неподвижной направляющей на заданном расстоянии от боковой стойс: ки, причем расстояние от вершины дополнительной стойки до поверхности с станины больше расстояния от нижних точек наклонных кромок боковых стоек до поверхности станины.
f6 9
//V//////////////////////////////////////77//7//7////7///7/ 6
Фиг, 2 12
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разряд III, лист 20, по | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
- Механизация строительства, 1972, № 8, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-10-07—Публикация
1983-03-25—Подача