Устройство для выпрессовки втулок из корпусных деталей Советский патент 1988 года по МПК B23P19/27 

20

25

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для выпрессовки.

Целью изобретения является расши р ение технологических возможностей и повышение надежности.

Поставленная цель достигается путем обеспечения вьшрессовки втулок, внутренний диаметр которых равен или JQ больше диаметра расположенного за втулкой отверстия корпуса, а также путем фиксации в процессе вьтрессов ки захватных кулачков в радиальном направлении относительно конусного 5

наконечника. На фиг.1 показано устройство, про

дольный вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, в момент касания выступов кулачков втулки на входе; на фиг.З - то же, в процессе перемещения захватных кулачков внутри втул ки; на фиг,4 - то же, в момент выхода кулачков из втулки и захода их выступов в канавку, расположенную за втулкой.

Устройство для выпрессовки втулок из корпусных деталей содержит плиту ,1.. силовой цилиндр 2, захватный узел которого состоит из опорной втулки 3 30 размещенной на штоке 4 силового цилиндра 2 и подпружиненной относитель- ; но плиты 1 посредством пружины 5, за-- хватных кулачков 6, связанных втулкой 3 посредством упругих стержней 7 з5 конусный наконечник 8, закрепленный на конце штока 4 посредством винта 9 со сферической головкой. Конусный

наконечник 8 вьтолнен сверху со сфе рическим углублением 0 для размеще- 40 ния головки винта 9 и снизу с торцовой поверхностью, на которой расположена кольцевая фиксирующая канавка

11 для упора кулачков. Кулачки 6 имеют вид круговых сегментов с верхними 45 упорными поверхностями 12 в виде частей тора, а на их боковых наружных поверхностях выполнены выступы

13,сопряженные сверху поверхностью

14.Пружина 5, расположенная между сп опорной втулкой 3 и плитой 1, поджимает опорную втулку 3 вверх до упора кулачков в фиксирующую канавку наконечника, а упругие стержни 7 отжимают их в направлении от оси вьтрес- ее совки.

Опорная втулка 3 установлена на штоке 4 с возможностью перемещения под действием приложенного сверху к

0

5

Q

0 5

0

5

п е

кулачкам 6 усилия опорная втулка 3 вместе с кулачками 6 может опускаться, сжимая пружину 5.

Устройство работает следующим образом.

Для выпрессовки втулжи корпусную деталь 15, имеющую втулку 16, диаметр внутренней поверхности 17 которой больше или равен диаметру поверхности 18 отверстия корпуса, расположенного за втулкой, и канавку 19, расположенную между втулкой и поверхностью 18, устанавливают сверху на захватньгй узел устройства.

При подаче корпусной детали 15 вниз втулка 16 вступает во взаимодействие с конусными поверхностями 14 кулачков (фиг.2) и отжимает их вниз и внутрь. Когда наружньш диаметр выступов, захватных кулачков 6 становится меньше внутреннего диаметра втулки 16, эти выступы 13 перемещаются внутрь втулки 16 и затем вдоль нее (фиг.З), После выхода из втулки 16 захватные кулачки 6 под действием упругих стержней 7 отклоняются в поперечном направлении наружу и заходят выступами 13 в канавку 19 (фиг,4). Таким образом, автоматически производят захват втулки 16.

При подаче давления в рабочую по- лость силового цилиндра 2 шток 4 пере мещается вниз и перемещает конусньй наконечник В, который фиксирующей канавкой на торцовой поверхности упирается в кулачки 6 и перемещает их совместно со втулкой 16, осуществляя ее выпрессовку. После выпрессовки втулки снимают корпусную деталь 15, поднимают што к 4 силового цилиндра 2 в верхнее положение и снимают втулку 16,

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки втулок из корпусных деталей по авт, св. № 11171785 отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обес-- печения выпрессовки втулок, внутренний диаметр которых не менее i диаметра расположенного за втулко й отверстия корпусной детали, и повышения надежности, конусный наконечник, вьшолнен с кольцевой канавкой на сопряженном со штоком торце для размещения захватных кулачков, последние

выполнены с выступами на боковой наружной поверхности, плавно сопряженными с ней, и подпружинены в направлении от оси штока силового ци линдра, а наиболее удаленные от штока

ка

1412927

в радиальном направлении точки выступов захватных кулачков расположены на диаметре, большем максимального наружного диаметра конусного наконечника.

Изобретение относится к механосборочному производству. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения вы- прессовки втулок (В), внутренний диаметр которых равен или больше диаметра расположенного за В отверстия корпуса, и повьшение надежности тем фиксации в процессе вьшрессовки захватных кулачков (ЗК) в радиальном направлении относительно конусного наконечника. Корпусную деталь 15 с В 16 устанавливают сверху на захватный узел устройства и подают вниз, ЗК 14 с выступами 13,подпружиненные в направлении от оси выпрессовки, утапливаются, при этом проходят внут ри В 16 и попадают в канавку 19 корпуса. Включается силовой цилиндр 2 и конусный наконечник 8 передает усилие на ЗК 14,, которые выпрессовы -« вают В, При этом ЗК зафиксированы в канавке 11 наконечника 8. 4 ило о «э

д ю /;

.

т

Фиг.

ЙГ 12

17

фиг.2

s ю

Фиг.З

18

10 It

ФигЛ